准确测量＃3轴承瓦各部紧力、间隙，并作好详细记录，作为复装时的依据。 2)用框式水平仪测量＃3瓦处轴颈扬度，以供复装时参考。
3)＃3轴承座中分面前端面作标记，并测出标记处距盘车箱中分面处距离A和B 以供复装时参考，确保轴承座的前后位置不变。
4)大轴顶起0.6mm并垫牢，取出下瓦、瓦枕及两端油档，＃3轴承座中分面左右内边作标记并测出与大轴距离，以供复装时参考，确保轴承座的位置左右不变，并拆开＃3轴承侧的发电机端盖及转子冷却水回水室支座。
5)松开轴承座紧固螺丝，将轴承座吊移到发电机端盖支座处，空出台板及工作场地，取出轴承座下大垫片及小垫片，用手提砂轮机打磨台板紧固螺丝的防松焊点，然后在台板的四角各安装一只百分表，进行加紧螺丝测得台板下沉值，然后重新点焊螺丝防松，将轴承座放回原处并稍加紧螺丝(在原有垫片暂不放入)，用塞尺测取轴承底与台板之间隙值，根据数值分析，决定将下沉值最大处原的垫片更换掉加厚0.05mm，其它垫片按原有进行复装。
6)复装时按解体时记录数据调整装复。
①复装轴承座，按原测量的数据，调整轴承座与盘车箱和大轴的距离，紧好轴承座螺栓后测得各数据应与拆前相同。
②复装下瓦枕、下瓦及两端油档，放下大轴测得瓦侧隙接近拆前数据，并应注意拆前在盘车箱端面装设的百分表读数基本保持不变，监测轴下沉及轴左右移动量，确保轴系与拆前相同。放下大轴后轴顶千分表测得大轴
下沉在0.03mm以内，下瓦底球面垫铁未受力时是否有间隙，两侧垫铁0.03塞尺塞不进，综合考虑下垫铁间隙及轴下沉值，在下垫铁内加0.03mm垫片，复装后大轴表值下沉0.03mm。
7)然后进行汽轮机转子与发电机转子的对轮中心复测，保证转子外圆(0.02mm)与开口要求尺寸(下开口0.02)。其它工作按正常复装工序进行。
如上图，要求（a1-a3）/2=0~0.04 （a2-a4）/2=0~0.04
b2-b4=0-0.02 b1-b3=0~ -0.02
经本次处理后该机组可以正常运行，振动状况良好。
结论：汽轮发电机组的振动与它的设计制造、安装、检修和运行等方面是关联的，其中我们作为生产单位尤为需要重视的是在机组的制造和安装过程，其中每个步骤，每个尺寸数据都要抓的精细。
参考文献：《汽轮机技术问答》《汽轮机本体安装作业指导》