内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽数量和风帽开孔数量有差别（每台返料器的小风帽总计140个，其中松动风74个，每只风帽开3个小孔；返料风66个，每只风帽开6个小孔），返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为1Cr18Ni9Ti。
运行时总风量581Nm3/h，其中返料风量372Nm3/h,松动风量209Nm3/h。启动时设计风量1221Nm3/h，其中返料风量784Nm3/h,松动风量437Nm3/h。
返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸φ219×5，必要时（如改进锅炉效率）也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根φ108×6放灰管。
1.11 过热器系统及其调温装置
本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。 饱和蒸汽从汽包由4根φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径φ51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后，引至尾部两侧包墙的上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙（上行）、顶包墙和后包墙（包墙管均为φ51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5,15CrMo和20G光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。
过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式可减轻屏过磨损。再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱。高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为8.24t/h、3.96t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。
过热器在防磨结构上采用如下布置形式：
（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。
（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于13米。屏式过热器处的烟速为5.0m/s。
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（3）高温过热器处的烟速为10.52m/s，低温过热器处的烟速为8.91m/s。 1.12 省煤器
（1）尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用φ32×4和厚4mm扁钢组成的膜式省煤器，错列布置，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。
（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8.5m/s以下。
（3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保在启动过程中省煤器有必要的冷却。
（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。 （5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱两侧设有DN20的放水阀与酸洗管座。
1.13 空气预热器
（1）在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，均采用卧式顺列布置（管内走空气，管外走烟气）。两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。
（2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管，其余均为φ42×1.5管子。
（3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
（4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一、二次风的热风再循环比例均为11%，锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。
1.14 锅炉范围内管道
给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。 给水通过给水操纵台从锅炉东侧引入省煤器进口集箱。
汽包上装有各种监督、控制装置，装有两只高读双色水位表（就地水位计），二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器，二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污（共11组）设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。 主汽集箱上装有生火（对空排汽）和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力
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表、疏水、旁路等管座。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的西端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门（主蒸汽一道门）。 1.15 吹灰装置
为了清除受潮面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，在锅炉在尾部烟道的两侧墙设置12只声波吹灰器，高温过热器2只，低温过热器2只，省煤器4只，空预器4只，并配有管路与控制柜。
1.16 密封装置
锅炉的顶棚及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿墙处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端及水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
1.17 炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下： 炉膛和包墙管： 顶棚； 省煤器：
200mm 280mm 240mm
分离器出口联接烟道： 350mm
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第二篇 锅炉辅助设备及运行
2.1 转机运行通则
2.1.1新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。
2.1.2转动机械启动前的检查:
（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩齐全牢固，平台围栏齐全牢固，联轴器联接完好。
（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、无积粉、无积灰和积水现象，各人孔门、检查孔严密关闭。
（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，散热器通风良好，无堵塞。
（5）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无渗漏油现象。
（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整；调节门挡板全开全关位置内外对应一致，动作灵活，热工传动执行机构试验合格。
（7）转机负责人员对将要启动的设备进行全面检查后，应将检查情况汇报司炉或班长，并站在事故按钮旁边等待启动。
2.1.3转机的试运转:
（1）新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
（2）电机带机械试转前应盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活，方可试转。
（3）进行第一次试启动，当转机达到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回时间，确认无异常后方可正式启动。
（4）带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平
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稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
（5）风机不允许带负荷启动，启动前应将挡板和液偶执行器全部关至0位。 （6）转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时：大修后的一般不少于2小时，特殊情况下也不少于1小时。
（7）转机试运时，责任值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报司炉或班长。
2.1.4转机试运合格标准：
（1）转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，执行机构与挡板对应位置正确。
（2）轴承及转动部分无异常声音。
（3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。
（4）轴承温度、振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
（4-1）对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。 （4-2）对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过85℃。 （4-3）在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值: 额定转速(rpm) 双振幅(μm) 3000 50 1500 85 1000 100 750以下 120 2.1.5辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行： （1）发生人身安全威胁，人员无法脱险时。 （2）发生强烈振动，有损坏设备危险时。 （3）轴承温度不正常升高超过规定值时。
（4）电动机转子和定子严重磨擦或电动机冒烟起火时。 （5）辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。 （6）辅机发生火灾或被水淹时。 （7）液耦冷却水中断。
2.1.6手按事故按钮时，手按事故按钮的时间不得少于一分钟，以防止集控室进行重合闸。
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