17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 27 28 29 LV8005 LV8006 LV8007 LV8008 LV8010 LV8012 LV8013 LV8017 LV8022 PCV8001 PCV8002 PCV8003 LV8025 XV8001 ML8024 ML8029B WW8005A ML8037 WW8012A DW8010 PL8015 PL8026 PL8029 LN8016 LN8002 LN8024 PL8027 FG8001 甲醇 精甲醇 废水 精甲醇 精馏残液 废水脱盐水 杂醇馏分 含醇水 甲醇水 氮气 氮气 氮气 烷烃油 不凝气 加压塔液位调节阀 加压塔回流槽液位调节阀 常压塔液位调节阀 常压塔回流槽液位调节阀 回收塔液位调节阀 排放槽液位调节阀 FC FC FC FC FC FC 杂醇油中间槽液位调节阀 解析器液位调节阀 驰放气洗涤塔塔底液位调节阀 中间罐区密封氮气调节阀 甲醇精馏氮气调节阀 回流泵用氮气调节阀 预塔回流槽界面液位调节阀 不凝气去硫回收联锁开关阀 FC FC FC FC FC 8.3 联锁控制一览表
仪表位号 LIAS-8002 所在位置 P8010 用途 甲醇地下槽液位指示、报警、联锁 中间罐区地下槽LIAS-8019 P8014 液位指示、报警、联锁 500—1200 400——1400 500—1200 400——1400 报警值mm 联锁值mm 9 开停车
9.1 原始开车前的准备工作：
（1）装置周围要无杂物，保持清洁，仪表、水、电、气处于备用状态。
（2）每一根管线的规格和材质、法兰阀门的规格和材质符合设计，各阀门开度指示准确。管线中的各附件如单向阀、疏水器、压力表、孔板流量计、分析取样点、测温点、导淋等的安装位置符合要求。
（3）设备内无杂物，要有所有设备资料，安全阀必须校定压力值并记录，设备要有试压记录，各设备的附件如压力表、液位计、放空阀等要齐全完整，各泵及电机符合要求，泵盘车轻松无卡现象。
（4）电器仪表规格型号、安装位置符合设计要求，仪表校对完毕且灵敏好用。
（5）准备好各类垫片、盲板、过滤网、开关阀门工具，以及对所有阀门及运转设备加油检查，看是否灵活好用。
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（6）备好防火、防毒器具，操作工穿戴好劳保防护用品，熟悉灭火防毒知识。
（7）分析仪器齐全，分析药品配好。 9.2 系统吹除：
（1）目的：是为了除去设备、管道安装时残留在内部的铁屑、锈蚀物、焊渣、沙石、木屑以及施工中的遗留物，以保证设备的正常运行，对机泵等运转设备起保护作用，检查管道阀门有无泄漏，借此机会熟悉现场流程及操作。
（2）吹除前的准备工作：
A、吹除所用气源要能够保证压力（0.15—0.2MPa），无杂物、气体干净。
B、各临时用配管盲板按要求安装好，部位正确，有明显标志，所用工器具如挡板、检测用品、扳子、螺丝刀、撬棍、木锤等要准备齐全，符合要求。
C、对所有设备、阀门、仪表、设备支架、吊架、放空管、安全阀等进行检查，应符合设备要求与施工质量，满足吹除需求。
D、现场消防、防护器材准备齐全，吹除人员应会熟练使用、熟悉其规范用途。
（3）吹除的基本原则
A、吹除的顺序：先源头后尾部，先主管后分支，先管路后设备（容器），边吹除边敲打（主要是管道底部及焊缝处），全面检查。
B、吹除前对系统的仪表加以保护：将孔板、过滤网、节流阀、止逆阀、调节阀、安全阀等阀门或阀芯拆除，妥善保管，待吹除结束后重新安装复位。
C、在吹除中将管道、设备和法兰口拆开，对面加挡板确认牢固，不允许管道内的脏物、杂物进入设备。可用反复升压卸压办法进行吹除，以保证吹除合格。
D、对蒸汽管道的吹扫，采用气源为蒸汽，吹扫前按暖管程序提前暖管合格，排净暖管凝结水，吹除5～10分钟，停止吹扫30分钟，再进行吹扫，边吹扫边冷却，交替进行5～6次，使锈皮容易脱开，各仪表、疏水阀吹除前拆下，吹除后复位。
E、N2气管道、空气管道可用N2、空气吹扫。
F、吹除过程中，必须严格注意安全，吹除口要有专人进行监护。
G、吹除时用白布或是铝板上涂抹铅油检验是否合格，如5分钟内板上无明显斑点视为吹除合格：每吹除一道管线、一台设备结束后，都要认真填写清单，做好原始记录，存档。 9.3 水洗：
（1）槽子及其管线的清洗：拆开槽顶部人孔，断开槽子至泵入口前法兰，用脱盐水从人孔对槽子冲洗，从泵入口前法兰处排放，直至水清为止。
（2）预塔、加压塔、常压塔及其管线的清洗：连接好预塔回流泵入口法兰，给回流槽内加水，启动回流泵向塔顶灌水清洗，打开加压塔进料泵入口法兰，待水清后连接进料泵继续冲洗，打开加压塔入料口法兰，待水清后连接；加压塔、常压塔同理。配碱槽、碱液槽冲洗干净后，加满清水，启动配碱泵、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗，打开地下槽进出口所有阀门，在地下槽液下泵出口排至水清为止。
（3）粗甲醇槽和精甲醇中间槽的除锈清洗：拆除精甲醇贮槽和精甲醇中间槽所有人孔和所有管口连接法兰，在槽内搭好脚手架，用高压水枪对槽内壁
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进行除锈清洗，然后拆脚手架和清除槽内杂物，恢复人孔和管口法兰。 9.4 气密性试验：
（1）系统内所有无阀门的放空管口堵盲板，导淋阀关。 （2）抽掉低压氮气阀盲板，连接好低压氮气阀。
（3）开低压氮气阀，逐级充压至设计压力后，用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏，发现问题泄压处理后再充压，直至无泄漏为止。
（4）试验合格后，排尽压力、拆除盲板，恢复管口。加压塔、常压塔依此进行。
9.5 系统水联动试车：
1）准备工作：检查所有管线、设备、电气、仪表符合开车要求；所有阀门开关位置符合开车要求；打开所有水冷器的循环水进出口阀。
2）步骤：
a)、预塔T8001建立液位，运行预塔回流泵P8003将水打入预塔建立液位50%，可同时开碱液泵向预塔送液。
b)、控制蒸汽先将预塔再沸器暖管，开启预塔再沸器蒸汽阀，缓慢通入蒸汽进行升温，保持T8001液位稳定，并在80%时按正常操作。
c)、预塔再沸器E8004A投用后，打开粗甲醇预热器E8001的进出口阀门，将E8001投入使用。
d)、当塔压升起后，不凝气排入放空总管，根据回流液温度，调整E8002、E8003、E8015等。
e)、T8001液位稳定后，开启加压塔进料泵P8004A/B向加压塔T8002进料，当T8002液位达到50%后，打开加压塔再沸器蒸汽阀缓慢通入蒸汽，加压塔底缓慢升温，并将塔液位升至80%按正常操作。
f)、当T8002压力升至0.1～0.3MPa时，向常压塔进料至80%时按正常操作。(可提前向学常压塔T8003内回一定液位的脱盐水)
g)、向常压塔回流槽充液达50%时按正常操作。
h)、注意用水联动试车各项指标同正常开车时不同，但要尽可能调整至接近指标。为保护设备，水联动时严禁超温超压。试车时的调节按正常工艺生产方法调整。
i)、在精甲醇采出管道入中间罐区前阀门的阀前断开，当有清水流出时为合格。
j)、水联动试车完成后，排净设备管道内的积水。冬季注意防冻，开N2对各塔置换至O2≤0.5%，然后关闭氮气阀和放空阀。 9.6 正常开车（大修后的开车）：
（1）向配碱槽加入适量烧碱、打开配碱槽脱盐水配制成1～10%的氢氧化钠溶液，打开蒸汽阀对其加热，然后开配碱泵P8013向碱液槽加碱液，同时解析器通入脱盐水保持液位在30%，提前打开所有水冷器的循环水上回水阀。
（2）打开V8001至T8001入料管线上各阀门，启动粗甲醇泵P8001A/B向T8001进料，同时启动P802A/B，用流量计控制流量向T8001加碱。也可以开合成来的阀门直接向预塔进料。
（3）当T8001塔底液位达50%时，减小进料，开蒸汽总阀及入系统蒸汽阀，打开蒸汽导淋阀排净冷凝水后关闭导淋，然后缓慢打开预塔再沸器冷凝液出口阀调节压力对预塔加热升温，升温速率控制在1～2℃/min。
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（4）打开E8002、E8003，当预塔温度、压力上升时，打开洗涤塔不凝气体管线放空调节阀，控制压力。
（5）当V8003液位达到70%时，启动预塔回流泵P8003A/B进行全回流操作，并通过回流泵出口调节阀控制V8003液位在60%左右。
（6）调节好各工艺参数，在预塔比重、PH值合格后，开T8001塔底至加压塔T8002进料管线上的各阀门，然后启动P8004A/B向加压塔进料。
（7）向加压塔进料至塔底液位30%时，T8003可用脱盐水建立30%的液位，稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇溶液加热升温，当加压塔液位达到60%时，减少加压塔进料量，同时调整T8001液位。
（8）当V8004液位达到70%时，启动P8005A/B进行全回流操作，调整好加压塔各参数，用回流泵出口调节阀调节回流量，在回流槽产品合格后可采出去预塔再沸器E8004C换热后再经精甲醇冷却器E8006冷却到40℃去V8007A/B贮存，另一部分回流液冷却后到塔内打回流。
（9）根据T8002的液位和压力调整T8003的进料量，待常压塔回流槽V8005液位达到70%时，启动常压塔回流泵P8006A/B向常压塔内打全回流。
（10）在产品分析合格后根据回流槽液位送产品到常压塔精甲醇冷却器E8017冷却到40℃去V8007A/B贮存。另一部分进入塔内回流。
（11）T8003运行正常后，根据残液比重及成分决定开杂醇采出点阀门进行杂醇采出，当杂醇油中间槽V8010液位达70%时，启动杂醇油中间泵P8009打到杂醇油贮槽贮存销售；或者采到回收塔给料槽V8011启动回收塔进料泵P8007A/B给回收塔T8004进料。
（12）待T8003工艺运行正常后，取样分析塔底残液甲醇含量合格后，排放残液，启废水泵送废水至气化或污水处理，其废水的排放量根据T8003液位调节控制。
（13）当T8001、T8002、T8003三塔各参数稳定、产品合格后，可适当加量并保持三塔平衡。
（14）T8004进料至塔60%液位时开回收塔再沸器E8014给釜液升温，升到正常温度后，塔顶气去T8003，回流用常压塔回流液调节。分析塔底废水合格后，可排放至气化或污水处理，塔侧采出杂醇油至V8010，再打到杂醇油贮槽贮存销售。
（15）当工艺调整正常后，打开排放槽脱盐水入口阀洗涤放空气中的甲醇，打开排放槽导淋阀废水去气化或污水处理。
（16）V8007A/B液位达到80%时，切换到另一中间槽进料，通知化验室取样分析已装满的槽中精甲醇质量，合格后启动精甲醇泵送成品罐区，粗甲醇槽液位达到80%时，同样切换到另一粗甲醇槽进料，满槽中粗甲醇进入精馏系统精馏。
9.7 短期停车后的开车：
（1）联系蒸汽，给管道预热，排蒸汽冷凝水（速度要缓慢，防止发生液击），待水排尽后，各塔准备升温。
（2）向T8001进料，使塔釜液位达1/2～2/3。 （3）开E8002、E8003、E8015。
（4）开E8004A，并调节蒸汽压力，控制釜温在80℃左右。当V8003出现液位，开P8003，建立回流，控制回流量与给料量的比值在0.5～0.8左右。并按正常操作指标控制塔釜温度和放空温度。
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（5）开P8004或向T8002进料建立液位开E8005，开冷凝器冷却水阀门。或向加压精馏塔进料，使塔釜液位达到1/2～2/3。
（6）开E8005AB给T8002升温，随着T8002温度的上升，以T8002塔顶气为热源的T8003也开始升温。
（7）向T8003进料，并使液位维持在1/2～2/3，同时T8002压力继续上升，待V8004出现液位，开P8005打全回流。
（8）开E8008。
（9）开P8007向T8004进料，当塔底出现液位时，开FV8015给T8004加汽升温，开LV8007调节塔内液位。
（10）开E8012，当V8010出现液位时，开P8009采出杂醇油。
（11）稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内，取样分析，合格后采出产品。
9.8 计划停车（正常停车）：
（1） 手动开大FT8001，关闭进T8001的截止阀，粗甲醇去V8001A/B。如果用P8001A/B进料，停之，同时停止加碱和萃取水。
（2） 停止向E8004A、E8007AB、E8014供蒸汽。 （3） 加压塔和常压塔的采出可改为进V8001A/B。 （4） 停P8004A/B，关常压塔进料阀，停止向T8002、T8003进料，T8003停杂醇油采出，T8003低于107℃关废水排放阀，停P8011A/B，停回收塔残液排放，停P8012A/B。
（5） 当各回流槽液位低于30%时可停各回流泵，关闭采出阀，停各空冷器。
（6） 停排放槽、洗涤塔、水封等的脱盐水加入。
（7） 若只是精馏系统临时停车可在不影响整个系统的情况下，可对本系统置换检修和处理问题。
（8） 若是夏天可联系循环水岗位根据情况停循环水泵。冬天可不停循环水泵以防冻。
（9） 在停车过程中注意系统内保持正压，及时向系统内充N2,避免形成负压发生危险。 9.9 紧急停车：
（1） 现场人员立即切断T8001的入料（E8001前闸阀）。 （2） 关FV8002、FV8005、FV8015，切断蒸汽补入。 （3） 关LV8006、LV8008，停止产品采出。
（4） 如时间允许可再停各进料泵、回流泵、废水泵等，停车过程中注意系统内保持正压，及时向系统内充N2,避免形成负压发生危。 9.10 长期停车：
凡停车在24小时以上的为长期停车。具体步骤可参照正常停车。如果需要对系统清洗，可开低压蒸汽对各塔煮塔，冲洗水排至地沟。若要进入设备内，要用空气置换，使O2≥18%。 9.11 离心泵开停车：
（1）准备工作：
A、检修后的泵开车要查看联轴器要联好，地脚螺栓要紧固好。通知相关
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