人员到场。手动盘车，转动灵活，无磨擦声。
B、泵防护罩复位并紧好。
C、检查油位和冷却水是否正常。
D、确认槽内液位正常;打开泵的入口阀，关闭出口阀。 E、对泵作排气处理。
F、确认压力表根部阀打开。 G、开泵密封冷却水上回水阀。 （2）开泵：
A、通知调度联系电器人员送电，启动泵，观察泵的转向无误。
B、待泵出口压力升压后，缓慢打开泵的出口阀，调整压力达到设计指标；如果压力波动，可做排气处理。
C、运行5分钟，待泵无异常现象方准离开，并做好记录。 （3）停泵：
A、关闭泵出口阀。 B、按下停泵按钮。 C、关闭泵入口阀。
D、排净泵内液体，关闭导淋阀。 E、关闭密封冷却水上回水阀。
（4）倒泵：按开泵步骤开启备用泵，泵运行正常后，缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，应注意两人密切配合，防止流量大幅波动，待运行泵出口阀全关后，备用泵一切指标正常，按下运行泵的停车按钮，关闭运行泵的进口阀，排净泵内液体，交付检修或备用。 9.12 柱塞泵的开停车：
（1）准备工作：
A、确认泵防护罩完好。 B、确认各连接处螺栓拧紧。 C、检查润滑油位是否正常。 D、打开压力表根部阀。 E、确认安全阀好用。
F、检查槽内液位是否正常。 G、将泵的行程调至最小。 H、联系调度和电工送电。 （2）开泵：
A、打开泵入口阀。
B、打开泵近路阀（出口导淋）。 C、启动泵。
D、开泵出口阀。 E、关泵近路阀。
F、逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。 （3）停泵：
A、逐渐将活塞行程调至最小。 B、按下停车按钮。 C、关泵进、出口阀。
D、打开导淋排液，排净后关闭导淋阀。
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（4）倒泵：
A、按正常开车步骤开启备用泵。
B、将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大。 C、按正常停泵步骤停原运行泵。
10 正常操作控制要点：
正常生产时工艺调节的原则：精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡。三者是相互影响的，因此一切工艺调节都必须缓慢地逐步进行，在下一步调节之前，必须待上一步调节有效果后才能进行，否则达不到预期效果。
加减量时，流量的调节幅度要小，应及时调整再沸器蒸汽加入量，保证回流比，并应遵循以下原则：
（1）预塔加量时应先加蒸汽量后加进料量；减量时，应先减进料量后减蒸汽量。
（2）加压塔、常压塔加量时，应先加进料量再加回流量，后加蒸汽量；减量时应先减蒸汽量再减进料量，后减回流量，保证各塔塔顶的产品质量。 加大蒸汽量，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇产品质量。蒸汽量加入过大，有可能造成液泛，破坏精馏塔操作，减少蒸汽量，塔温下降，轻组分下移，预塔中轻组分带到后面的精馏塔，影响精甲醇产品质量，造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格，所以要求塔温升降1℃/次。
当回流量不足时塔温度将上升，重组分上移，影响精甲醇质量。就应减少甲醇采出，增加回流量。对加压塔来讲，压力若不足，影响常压塔再沸器的供热量，导致常压塔塔底温度下降，废水中甲醇含量超标。加压塔要通过再沸器蒸汽加入量，回流量大小调节塔压。塔釜液位若给定太低将造成釜液蒸发过大，釜温升高釜液停留时间较短，最终影响产品质量，塔釜液位超过再沸器回流口，液相阻力增大，会影响甲醇汽液的热循环。开车初期，为了使生产的不合格的甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可控制低限。
11 不正常情况及处理：
原因 断电 断循环水 断蒸汽 断仪表空气 原因和现象 所有泵停车 各塔突然超温超压，回流中断，安全阀起跳 各塔塔温、塔压陡降，回流陡降，塔釜液位陡涨 各调节阀控制失灵，按气开、气闭阀动作 处理 按紧急停车步骤处理 按紧急停车步骤处理 按紧急停车步骤处理 产品精甲醇含水量超标 关闭各调节阀前后切断阀，各调节阀由自动切手动，再按紧急停车步骤处理 A加压塔、常压塔精甲醇A查找原因；检修内漏的冷却器内漏。 换热器。 32
B回流比偏小，或回流液温度高； C再沸器热源流量增大或压力高； D塔内各层温度偏高偏离工艺指标； E塔顶压力偏高。 常压塔底残液中含醇量A采出量太小或回流量过超标： 大； B再沸器热负荷小或压力低，即塔底温度低； C塔顶压力偏低； D塔底液面偏高； E加压塔来甲醇溶液醇含量高 F进料量过大 塔内压力超标 A再沸器加热介质流量大或压力高； B塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； C回流比小，塔顶温度高；D再沸器内漏 。 回流突然中断 A回流泵跳车； B回流槽液位太低甚至抽空； C泵入口过滤网堵塞； D塔顶冷却效果不好，回流液温度高； B适当增大回流比，降低回流液温度； C控制好再沸器的热源加入量及其压力； D控制各层温度到正常指标； E精甲醇采出改至粗甲醇槽，合格后再改至精甲醇中间槽。 A在塔平衡的基础上，加大采出量； B适当提高再沸器热负荷或压力； C适当降低塔顶压力； D降低并控制好塔底液面； E降低加压塔来甲醇的醇含量。 A控制好再沸器加热介质的流量和压力； B提高冷却水流量和压力，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； C增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； D若是再沸器泄漏，应停车检修。 A启动备用泵，若备用泵开不起来，则应停车处理； B停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启动回流泵，建立回流，合格后再采出； C倒至备用泵，清理泵入口滤网； D加大冷却水量和适当提高冷却水压力。 33
液泛 A设备问题， B回流中断； C再沸器加热介质流量突然增大或突然降低，或热源压力大幅度波动； D塔内负荷过重； E塔内压力突升突降。 A停车处理； B查找回流量中断原因，针对原因处理； C针对波动原因，稳定再沸器加热介质的流量和压力； D降低进料量，必要时切断进料和采出，采取全回流操作； E查找引起波动的原因，做出针对性处理； A联系其它工序，稳定加热介质流量和压力； B控制好进料流量及组成； C针对引起波动的原因做出相应处理。 A针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，但应防止超压； B停止采出，停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定正常后，再重新启泵，恢复操作； C稳定进料量； D联系其它工序，稳定加热介质的流量、压力、温度； E通过手动控制塔底液位调节阀，稳定塔底液位。 A联系其它工序，作停车处理； B停车检修； C加大进料，增大回流量，适当降低塔顶温度，停止采出维持操作，待塔底液位正常后，再恢复操作。 A排气 B调整旋转方向 C降低安装高度 塔内压力大幅度波动 A塔底再沸器加热介质流量和压力波动大； B进料量及组成波动大； C塔温大幅度波动； 塔内温度大幅度波动 A塔内压力大幅度波动； B回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或泵不上量出现故障； C进料量大幅度波动； D塔底再沸器加热介质流量和温度、压力大幅度波动； E塔底液位大幅度波动。 塔底温度突降后再也升A塔底再沸器加热介质突不起来 然中断； B再沸器列管堵塞； C塔底液面空。 泵不起压 A泵内有空气 B旋转方向不对 C入口压力过低 34
流量不足 电流过大 轴承过热 A吸入或排出阻力过大 B叶轮阻塞 C泵漏气 A流量过大 B轴承损坏 A泵与电机轴承不同心 B轴承缺油 C转速过高 D冷却水量少 A地脚螺栓松动 B泵与电机轴承不同心 C泵汽蚀 D叶轮损坏严重 A入口滤网不畅 B介质温度太高 C槽液位太低 A泵内有异物 B汽蚀 C泵漏气 A疏通吸入排出管 B清理叶轮 C加强泵体密封 A减小流量 B更换轴承 A调整同心度 B补油 C降低转速 D加冷却水量 A拧紧地脚螺栓 B调整同心度 C降低物料温度 D更换叶轮 A清理滤网 B降低介质温度 C向槽内补液或停泵 A停泵拆检，清理异物 B降低介质温度 C加强密封 泵体震动 流量波动 泵内异常响声 12 紧急预案：
情景 着火 原因 A操作人员操作失误，如用铁器敲打管道设备产生火花，同时现场有甲醇液体或可燃气体泄漏。 B检修人员现场动火不注意，或其他人员在现场使用明火，同时有甲醇液体或可燃气体泄漏。 C泵的安装不合理，或是震动使轴与泵体磨擦产生火花，同时液体泄漏，造成着火。 D电气、仪表接线处产生火花，且有甲醇液体或可燃气体泄漏，造成着火。 处理 现场要有灭火专用的蒸汽管线（可用∮25橡胶管），以及灭火器、消防水带等必需的灭火工具。还要有空气呼吸器、防毒面具等必要的劳保用品。 发生着火时，在确保人身安全的前提下，做紧急停车处理，同时通知有关领导。 找到泄漏源，视情况隔离发生着火区域， 同时组织人员用灭火器，蒸汽管线灭火。 灭火后，对相关部位进行处理。 在处理火情时，要沉 35