流速25M/秒。
图8
5.7 压力空气的连接：
气源供应为0.7MPa，用软管穿入机身右端气控箱盖下端孔内，如图9，再接至气源三联件入口，（如图10）。
图9 图10 5.8 机器使用前注意事项：
机器安装好后，应对有关部分进行检查。
5.8.1 所有装刀电机的旋向应与刀具切削的方向相符。 5.8.2 输料链条电机的旋向应与链条的走向一致。如图11
5.8.3 调节气动三联件上的压力表值为0.6MPa。如果压力不足，应关闭熔胶盒的加热电路及其它运动。
5.8.4 检查所有的安全装置，是否处于安全状态。
5.8.5 溶胶盒内的温度应设置为180℃，温度最高限制在200℃。在按钮板上有一温度显示器，可以显示溶胶盒的温度值（如图12）。
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图11
图12
六、机器的调整和使用
6.1 对使用本机器的有关建议
6.1.1 胶水的选择对封边质量影响很大，市场上所有的胶水并不是对所有封边机都有效，应详细看清胶水适用的机器，适用于什么样的封带，如坚固封边条，塑胶薄片等。对胶水温度的设置，应遵守胶水生产商指示的温度值。 6.1.2 被封边工件表面和封边条，应保持没有灰尘和油污。冬季环境湿度不应超过8％-10％，温度保持在18℃-20℃之间。
6.1.3 当不再对熔胶盒内的胶水加热时，熔胶盒内存放的熔胶不宜过多。使用过程中适当补充其消耗量。
6.1.4 使用的封边条必须尺寸一致，没有变形、没有油污，对坚实封边条其长度尺寸应比工件长20-30mm以上，没有刀伤和裂纹。封边条的宽度应比工件厚度大2-4mm。
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6.1.5 被封边的工件其封边面必须经准确锯切，表面平整，没有灰尘，油污。大平面必须平整，没有变形。
6.2 机器各部件的调整
6.2.1 压料梁上下位置的调整：
压料梁上有一排软质滚轮，用于压紧工件，使工件随输送链板直线运行。压料梁的位置应随工件厚度的不同而进行调整（参看图13），摇转手柄A，使读数器的读数与工件厚度一致。若读数器的读数比工件厚度大，工件运行将不会正常，甚至会损坏机器。板厚大于读数器读数值时，在压料梁的进料端有一安全装置C。会使机器自动停止运行。
图13
6.2.2
封边条的调整如下：（参见图14）
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图14
▲将封边条K依次通过弹簧钢片F、圆柱门闩H、送带辊E和压辊M之间。
▲旋拧螺杆G，调节平板P的前后位置，使其形成的通道宽度只允许一根条料通过。对于厚度在3毫米以上的封边条，拟将通道扩宽至约为条料厚度的1.5倍。 ▲调节压辊M和送带辊之间的位置，使其通道略大于封边材的厚度。 ▲调节封边条高度导向部件：外侧导向依靠抬高或降低圆柱门闩H，内侧导向则通过拧动调节螺杆L以调节水平块I的高低。调整后，分别将其锁定。上述导向部件的调节，既要让封边条不产生倾斜，又要允许其自由通过。
▲当封边条穿过控制通道宽度的平板后，封边条将自动往前运行。
6.2.3 贴边轮部件的调整：参见图15
根据不同的封边材料厚度，应适当对三个贴边轮进行调整，以便使封边材料贴紧在工件上。调整的方法如下：拧松手柄A，然后，旋转手柄B，使其读数器C上的读数与封边材料的厚度值一致，调整后重新拧紧手柄A。
如果要调整贴边滚轮对工件侧面的贴边压力，首先打开机器的后防护罩盖，拔出旋钮①（图16），然后旋转进行调整，其压力值可在压力表A中读出，对于薄的封边带建议调到1.5~3bar（巴），对实木条或厚的封边带可调到3~5bar（巴）。压力过大会损坏封边条或使工件发生横向移位。调整后将旋钮推回复位，然后关闭后罩盖。
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图15
图16
6.2.4 端切部件的调整
这部分有两个相互独立的操作部件。右边端切部件修去工件前端多余的封边料以后，左边的端切部件修去工件后端的余料。
锯片铣刀可以倾斜0~15°。建议倾斜铣削只对厚度在l毫米以内的封边料使用。当要倾斜铣削时，参见图17进行调整。操作如下：
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