3.1.1 “系统准备好/系统故障”显示当前机床是否可以工作，当显示系统故障时，请查看报警信息，当排除故障后可按\故障复位\按钮复位。
3.1.2 “温度正常/温度过低”显示当前胶锅温度，当胶锅加热到设定的正常温度时即显示温度正常。
3.1.3 “气压正常/气压过低”显示当前气压状态，当气压低时，显示气压过低，此时机床将无法工作。
3.1.4 “控制器正常/控制器故障”显示高速电机变频控制器状态，当出现高速电机过载等故障时将显示控制器故障，机床停车。在检查排除故障原因后按“变频器复位”按钮复位变频器。
3.1.5 “输送变频正常/输送变频故障”显示输送电机变频器状态，当出现输送电机过载等故障时将显示输送变频故障，机床停车。在检查排除故障原因后按\变频器复位\按钮复位变频器。
3.1.6 “运行/急停”显示急停按钮/保护开关状态，当急停按钮按下时显示为急停。 3.2 输送带速度选择：根据需要按下屏幕的按钮，选中的速度即显示绿色。 3.3 “齐头已关闭/打开”、“粗修已关闭/打开”、“精修已关闭/打开”按钮，根据需要选择需要的组合，在启动变频器之前选好，变频启动中不能打开或关闭其中任一组，需要更改组合请在停止变频器之后重新选择。 3.4 “抛光停止中/运行中”、“输送停止中/运行中”、“变频停止中/运行中”：控制各电机的启停操作。
3.5 机床有统计加工板材张数的功能，需重新统计加工张数请按“计数复位”按钮。 3.6 “大刀使用中/大刀已停用”：在加工前请选择好是否使用大刀，当使用实木条封边时大刀不使用，其余情况均使用。
3.7 画面右边为画面切换按钮，用来切换到各功能画面。
3.8 “参数设置”画面：当按下参数设置按钮，此时需输入密码1122，进入参数设置画面。
3.8.1 “送料时间调整”：控制封边带送料长度，当板头封边带长，适当减少送料时间，反之，增加送料时间。
3.8.2 “大刀延时切断”：控制大刀在检测到板尾时等待多长切断封边带。当板尾封边带长，适当减少大刀延时时间，反之，增加大刀延时时间。
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3.9 “系统参数”：生产厂家调试参数，用户无需修改。 3.10 “监控画面”：用来监控PLC的输入和输出状态，帮助用户了解各部件工作情况和查看问题。
3.11 “报警画面”：记录机床的历史报警信息，帮助用户了解和解决问题。详察“异常诊断一览表”。
4. 附电气原理图
提请注意： 如图30所示，操作者必须在进料区A，或出料区B工作，以免压料轮或输送带的链板伤人。为安全起见，在工作区A和B处，可设置防护架。
图30
请检查，板材的送进不要用力过大，以免与涂胶滚轮相碰，为确保它，机器配有一微调导向块，它在出厂前试车时已经调定。必要时，参照图31，对螺钉A作微量调节，并在机器运行中检查调节的效果。亦可调节同涂胶辊相关的涂胶辊轴，通过调节手轮B，可以作微量调整。
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图31
如果有必要对工作装置作新的调整，则必须停机，等几秒钟。因为机器要等相关刀具停止转动后，才允许打开安全防护罩，以确保操作人员的安全。
七、机器的维护保养
7.1 在进行机器保养时，一定要切断电源，以防事故。
7.2 经常保持机器的清洁是保证封边质量，避免事故和延长机器寿命的首要条件。 7.3 工作时一定要盖上防护罩和接通吸尘器，以避免切屑乱飞。
7.4 电器箱盖除维修时可以打开外，工作时严禁打开，以免切屑、灰尘进入电气箱，而造成动作失误。
7.5 机器的维修应由专业人员进行。
7.6 机器长期不用时，应彻底清理机器各部分灰尘、切屑。对易生锈的部分，涂少许机油防锈并用塑胶布盖好。 7.7 机器的润滑：
7.7.1 机器内大部分滚动轴承采用密封滚动轴承，其内部己填充润滑脂，不需另行加润滑油。 7.7.2 气缸内的活塞与活塞杆为自动润滑，其润滑油来自气源三联件的油杯，当观察气源三联件的油杯缺油时应及时注入20#机油。
7.7.3 压料梁左、右有两个伞齿轮传动箱，卸下油塞可以观察齿轮面是否有油，若没有油应及时注入20#机油，一般可以3~6个月加一次油。 7.7.4 传送带减速箱一般每月加油一次，冬天20#机油，夏天30#机油，可从油标观察。（20#机油相当于N22润滑油，30#机油相当于 N32润滑油） 7.7.5 传动链轮的润滑是在齿面上涂上适当润滑脂，不适过多，以使齿面不产生干摩擦为宜。 7.7.6 滑轨的润滑：下班时，清理干净加少许20#机油，上班时再补充少许机油即可。 7.7.7 其它不是经常运动的活动部位，如螺杆，需调节部位的导轨等，上、下班时清理干净后加少许润滑油即可。
7.8 高速电机的维护：高速电机因其速度高，容易发热，应经常保持其表面的清洁达到散热良好。
7.8.1 高速电机的散热风扇部分：每2个月需打开高速电机后盖进行清理，如有污垢还需拆掉风扇，对风扇周围的污垢进行刮除，以保障风扇的正常工作，延长电机寿命。
八、安全操作注意事项
8.1 所有使用本机器的人员，包括安装调试、操作、维修及运输人员，都必须事先详细阅读本说明书，避免发生设备和人身事故。未按本说明书规定操作造成的事故，本公司不负责任。
8.2 操作人员必须经过岗前培训，具有熟练的操作技能，才能上岗。 8.3 当铣刀刃口磨钝时，应及时更换铣刀，严禁使用磨钝了的铣刀。 8.4 更换铣刀检修故障时，将本机电源开关切断。 8.5 禁止使用高速钢铣刀和有裂纹、变形的铣刀。
8.6 使用的铣刀应符合说明书中规定的规格，刃口的径向跳动应在0.02mm以内，其孔与
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轴的配合不能太松，否则不能使用。
8.7 操作时，应在铣刀转速达到额定转速时才允许作业。 8.8 必须配备有足够吸尘能力的吸尘装置。 8.9 封边作业时，应将工件靠贴靠板送进。 8.10 在操作区域内，不许堆放有碍操作的物品，工作区域应保持通道畅通，工件堆放整齐。 8.11 操作人员应穿紧口工作服，不许戴项链、手镯、手表等。 8.12 遇有异常紧急情况，应立即按紧急停车按钮。
九、封边热熔胶的选择和使用
9.1 封边热熔胶的选择：
封边热熔胶应根据封边基材及封边材料的类型不同而做出相应的选择。 9.1.1 封边热熔胶的基料
封边热熔胶按基料的不同可分为三类:
9.1.1.1 EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120℃; 9.1.1.2 POL YAMIDE（聚酰胺）基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格较贵。
9.1.1.3 HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。 9.1.2 封边热熔胶的粘度
封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。对于质量差的刨花板等基材,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
9.1.3 封边热熔胶的密度
封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少（填料越多,密度越大）。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积，所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好，达到同样的封边效果，无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。 9.1.4 封边热熔胶的软化点和使用温度
软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。
封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。因此要根据不同的封边热熔胶调整机床的加热温度。 9.1.5 封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度
封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料时必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。 封边机由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛
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光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。一般情况,封边机的进料速度在6-18m/min之间,封边热熔胶的使用温度在180℃左右。 9.2 封边热熔胶的使用 9.2.1 封边时的温度
由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20℃以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下）,要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。 9.2.2 封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
9.2.3 热熔胶对基材和封边材料的要求:
9.2.3.1 富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;
9.2.3.2 一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;
9.2.3.3 板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;
9.2.3.4 防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果; 9.2.3.5 有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。 9.2.4 封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项
9.2.4.1 封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150℃左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;
9.2.4.2 要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;
9.2.4.3 如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。
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