9、超薄型钢结构防火涂料施工防火涂料涂装技术要求：
9.1防火涂料施工采用刷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。 9.2使用涂刷防火涂料的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手清理干净，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防火涂料中，而且浸润后的漆刷应在涂料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。
9.3涂刷防火涂料顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助涂膜流干。
9.4刷涂施工是分遍成活，刷涂遍数与涂层厚度根据防火设计而定，间隔12～24小时刷涂一次，必须在前一遍基本干燥后再刷涂后一遍。刷涂遍数与涂层厚度根据设计要求和具体涂料而定。
9.5任一部分的厚度少于规定厚度的95%时应予以继续刷涂。当刷涂厚度大于规定厚度的95%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补涂直至达到规定厚度的要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。
9.6钢结构表面防火涂料的质量要求应满足国家《钢结构防火涂料通用技术规范》要求，除了达到厚度（干膜厚度达到耐火极限2小时、1.5小时、0.5小时的厚度要求）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
10、超薄型钢结构防火涂料施工防火涂料施工质量控制：
10.1施工环境温度5～35℃，相对湿度不大于85%，若温度过低或湿度过大，风力大于5m/s（四级）以上，钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料刷涂、喷涂，施工环境应通风良好。
10.2每层涂料应在前一层防火涂料表实干后涂刷，施工的间隔最低为8-12h/25℃。若在25℃以下环境施工，干燥时间应适当延长。全部涂层完工后，应自然干燥以后方可交付使用。
11、把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：
11.1必须是甲方认证的生产厂家或产品。
11.2防火涂料产品说明书、产品批号、产品型式认可证、合格证和检验资
料。
11.3防火涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。
11.4防火涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。 11.5对于多组分防火涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。
12、 防火涂料喷涂法施工：
12.1防火涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
13.2高压无气喷涂装置：
13.3高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对涂料液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压涂料缸三部分组成。
13.4缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。
13.5喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。
14、高压无气喷涂的操作要领：
14.1首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤涂料，将涂料倒入经擦洗干净的容器中。
14.2启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入涂料中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷涂操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。
15、防火涂料喷涂
15.1在上道工序表面不平整处刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行
喷涂施工。
15.2喷涂防火涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入涂膜将影响涂饰质量。
15.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。 15.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则涂料雾化不充分，涂膜不均匀。
15.5喷涂施工，防火涂料的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的气候、不同的施工条件下，涂料的粘度要适当调整。
15.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和落点。
15.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。
15.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成涂膜厚薄不均等现象。
15.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。太近，涂膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，溶剂大量挥发，引起桔皮现象。
15.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2（即两条涂层痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则涂膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。
15.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道涂料的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。
16. 防火涂料涂装质量检查标准：
16.1防火涂料涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。防火涂料涂装过程中，应及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应平整、光滑、颜色一致，无气泡、流挂、起皱及剥落等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。一般情况下，涂膜厚度分布应控制两个90%以上，即要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。测定方法及测点数如下：
16.1.1使用的测厚仪精度应不低于±1%。
16.1.2测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
16.1.3测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。
17、超薄型防火涂料现场施工：
理论 涂布间隔 调和 平均干燥 涂布量 涂布涂布 重量涂层厚度 工序（㎏/次数 工序内 方法 比 （μm） 间隔 ㎡） 工序 涂料 基面处理 现场施工 #对焊接部位以及未预涂的部分使用喷砂机进行除锈作业达到2级除锈标准St3。 ＃水分、油脂类会导致涂料黏附作用降低，用溶剂将其除去后再涂装。 主材涂布 超薄型防火涂料主材 100 16小时以上 4小时以上 喷涂 毛刷 滚筒 500 超薄型防火涂0～5 料主材、稀释剂 250 18、厚型防火涂料现场施工： 工序 使用材料 配料 重量比 所需量 施工方㎏/㎡ 法 涂间隔时间（hr） 装工序内 工序间 养护 数 防火底漆施工 主材的涂主材施工 装 钢材基 面的处 去处掉附着在钢材表面的灰尘、油等。 喷涂或滚涂 喷涂 清水 15～20 抹涂 1.8 以上 ＃70底漆 厚型防火涂材 0.15 1 2 － 3 3 － 4 20 1.8以上 － 1周 19、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法： 特殊部位产生原因 施工方法 或工艺 漏涂 工人操作不认真，施工光线不好 加强工人思想教育，增强质量意识；增加灯光照明 搅拌方式、搅拌时间掌握不好，选择功率大、转速不太快的搅拌器，搅拌容气孔、气泡 裹入了空气；基层处理不好，有浮灰、空隙。空气湿度过大 起鼓、翘边 基层不干净，涂料调制时间过长；固化期间水份过大。 涂层过厚或温度过高，固化时间过快 器宜选用圆桶；基层表面应清理干净；掌握大气湿度，湿度大于85%严禁涂刷。 基层必须干净、干燥，修补处理起皮等缺陷及含水率的控制；固化期间注意天气变化。 严格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期间严格控制固化时间。 凹凸不平处刮腻子用砂纸磨平，涂膜要薄，涂料粘度低，涂膜太厚、涂层流坠 表面凹凸不平，稀释剂选择不合理 用力均涂，涂料调制的粘度要适当，控制每遍施涂的厚度多遍涂刷，调制粘度适当，稀释剂与涂料配套。流坠处用铲刀铲平，再进行修补。 刷纹 粘度过大，稀释剂挥发过快，选择涂刷工具不当。 选用同基稀释剂，选用适宜规格、高等质量的毛刷 及时做保护层并养护使其达到足够强度后再破损 施工后未及时做保护层，被其他工序施工时划伤； 进行下道工序施工。轻微破损，可做增强增补涂布；破损严重，应将破损部分清除，露出基层并清理干净，再按要求施工。 涂料调制时，拌合不匀或有杂涂膜粗糙 物混入涂料中；基体表面光滑度度差、粗糙，有灰尘和砂粒等。 咬底 底涂未完全干燥就涂面层涂料的溶剂型选择不配套 温度过高、底涂过厚 底层与面层选择配套涂料，底涂完全干燥后再涂面层 严格控制操作时的温度；加入稀释剂调制涂料的稀释度，涂膜厚薄一致。 注意大气湿度和天气变化。将起泡处清除，再涂刷一遍涂料。 基层表面处理干净，严格控制每道涂料的涂膜厚度。 将涂料调制拌合均匀，严防杂物混入（混入则过筛），清理表面洁净。施涂工具清洗干净。 开裂 皱纹 起泡 含水率过大或涂膜遇水 基层表面处理不当有灰尘锈涂膜脱落 蚀、油垢和其它物品或是涂膜太厚