清 元 加 油 加 气 站 应 急 预 案
企业名称：重庆清元商贸有限公司
日期：二O一四年五月
1
目 录
编制依据??????????????????????????????????3 工程概况??????????????????????????????????3 加油加气站试运行方案????????????????????????????4 一．试运行组织架构?????????????????????????????4 二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备
的完成情况?????????????????????????????? 4 三、系统运行前的准备工作??????????????????????????8 四、操作过程????????????????????????????????9 （一）加气工作流程????????????????????????????9 （二）加油、卸油工作流程?????????????????????????13 五、试生产过程中可能发生的安全问题、对策及应急预案?????????????14 六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况?????????????????????????????????????23 七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况?????????????????24 八、人力资源配置情况????????????????????????????26 九、试生产（使用）起止日期?????????????????????????26 十、加气站日常管理?????????????????????????????26 十一、应急预案???????????????????????????????27 （一） 爆炸事故现场处置方案??????????????????????28 （二） 气部分泄漏现场处置方案?????????????????????35 （三） 防盗抢事件应急处置方案?????????????????????38 （四） 气象灾害事件现场处置方案????????????????????39 （五） 洪汛灾害现场处置方案??????????????????????40 （六） 破坏性地震事件现场处置方案???????????????????41 （七） 公共卫生事件现场处置方案????????????????????42 （八） 恐怖袭击事件现场处置方案????????????????????43
2
编制依据
1、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012) 2、《汽车用燃气加气站技术规范》D006_CJJ84-2000 3、《油气管道安全预警系统技术规范》SY/T6827-2011 4、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005） 5、《天然气管道试运行投产规范》（SY/T6233-2002）
6、《油气管道仪表自动化系统运行技术规范》（SY/T6069-2011） 7、《液体管道的计量监测》
8、工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 9、国家相关行业标准规范文件 工程概况
重庆清元商贸有限公司下属的清元加油加气站由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，重庆亚太工程建设监理有限公司负责监理，重庆市沙坪坝区第四建筑工程公司负责土建施工，重庆建工机电安装工程有限公司负责设备管道安装。
该加气站设计日加气能力4万方。目前加气站工艺管道施工、电器、自动化仪表，IC卡系统等已按设计和施工验收规范要求进行强度而后严密性试压完毕，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种专业设备已按要求安装，并符合设计要求。
清元加油加气站主要经营成品油品种为：93#汽油，97#汽油，0#
3
柴油。设计加油能力：埋地油罐3个，其中20 m3；93#汽油罐1个，20m3；97#汽油罐1个，20m3；0#柴油罐1个，20 m3。根据GB50156-2002规定为三级油气合建站。 加油加气站试运行方案
一、试运行组织架构 组长：张亮 副组长：易翔
成员：李杰琼、李俊杰、李雨晨、游鑫。
领导小组办公室设在重庆清元商贸有限公司，办公室主任为印月，组员为岳魏、周颖堃、邓明容，负责加油加气站试运行期间的指导工作，解决试运行期间加油加气站存在的问题，对加油加气站的试运行情况向小组领导汇报，并形成试运行总结报告。
二、建设项目加气设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪
表调校、联动试车等生产准备的完成情况；
1、现场设备、管道焊缝外观质量检查
现场设备、管道焊缝外观质量的检查由质检主管部门按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）表11.3.2的质量等级负责执行。焊缝经检验发现的缺陷超出设计文件和国标（GB 50236）的有关规定时，必须进行返修或换管重新焊接。返修复检应按GB 50236的有关规定执行。经检验的焊缝应在竣工图上标明位置、编号和焊工代号，并填写存档资料。
4
2、压力试验
压力试验按单体设备、管道系统分段进行，在制造厂内业已完成吹扫和压力实验并附有资质部门检验报告的压缩机、泵、加气机、储气罐的有关容器设备，现场不再进行吹扫和压力实验，在进行吹扫和压力实验时，用盲板或采取其他措施将其隔开。设备强度实验压力取1.25倍于设计压力，管道强度实验压力取1.5倍于设计压力。实验介质采用纯净水。强度实验时，环境温度应高于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。强度实验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应拆下或采取有效隔离措施。强度实验注水时，应排净实验设备和管道内的空气。强度实验应按几个压力段分步骤进行：压力升至实验压力的50%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的90%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力后，保持30min，然后将压力降至设计压力并检查，确认无渗漏、无异常情况后为合格。严密性实验压力位设计压力，实验介质为干净和洁净的压缩空气或氮气。严密性实验时安全阀、调压器、液位器等仪表元件应安装复位。严密性实验也应该按几个压力段分步骤进行：压力升至0.2MPa后，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的50%时，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；以后按照实验压力的10%逐级升压，应每级稳压5min，直至实验压力。停压时间
5