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从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。
锤式破碎机的特点如下：
⑴优点：生产率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功率消耗较少、产品粒度均匀、过粉碎现象少、维护简单、修理和更换易损零件容易。
⑵缺点：锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快；当被破碎物料的水分含量超过12％或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。
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第3章可逆锤式破碎机主要参数的设计与计算
3.1可逆锤式破碎机结构设计
3.1.1总体结构设计
此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩
本次设计以主轴3为设计中心，转子28和主轴3以平键7联接，约束四个自由度，为防止转子沿主轴方向主轴窜动，转子两端由主轴两端的挡盖2紧固，以约束其它两个自由度。转子有各圆盘17组成，各圆盘沿主轴3均匀排列，每两个圆盘，通过销轴1悬挂锤头27。主轴3两端支撑在滚动轴承15上。电动机18通过弹性联轴器12直接带动转子回转。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和
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减小电动机的尖峰负荷，在主轴一端还装有一个飞轮6。
排料蓖条30安装在对称于转子两边的弧形侧板上。弧形侧板的上端，悬挂在固定于机壳两侧壁的心轴38上，下端支撑在偏心轮32上。转动机器两侧的传动丝杠23，使偏心轮32转动某一角度，就可以调节锤头于蓖条间的间隙，从而保证所需要的产品粒度。调整时可不必停车。为保证侧板与偏心轮在机器工作时经常接触，在侧板下端装有拉紧弹簧31，借弹簧的拉紧力，可防止物料冲击蓖条而引起侧板在偏心轮上跳动。
为防止锤头将未被破碎了的物料或非破碎物带到转子的另一边去，而引起事故，可使左右侧板下端相距一定的距离。在这段距离内没有蓖条。而在下端安装一个可左右摆动的可调式笼筐33，未被破碎了的物料，就落到此筐内。操作者定期拉动露在机壳外面的拉杆39，便可使积存于笼筐内的未被破碎了的物料排出去。
机器使用一段时间后，锤头工作的一面已经磨损，转子一侧的衬板与蓖条也有一定磨损。这时，可以停车把电动机反转，使转子逆转，锤头未磨损的一面就变成工作面，并利用另一侧未磨损的蓖条与衬板。
锤头用优质碳钢锻制。蓖条由钢板切割而成。
锤式破碎机安装好后，需进行2小时的空载试运转。
主轴是支撑转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。通常主轴断面为圆形，有的主轴断面为方形，锤架活套在主轴上面，不用平键联结。
锤架是用来悬挂锤头的，但破碎机在运转时，锤架要与物料接触，因此造成磨损，所以选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊。
锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头功能的大小与锤头质量成正比，功能越大，即锤头质量愈大，破碎效率愈高，但能量消耗也愈大。因此，应根据不同进料尺寸来选择适当的锤头质量。常用的锤头形式如图3-1所示。
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图3-1中的（a）,（b）,（c）是轻型锤头，质量通常为3.5～Kg，多用来破碎粒度为100～200mm的软质和中等硬度物料，其中（a），（b）两种两端带孔，磨损后可以调换4次使用，而（c）只能调换2次使用。图3-2中的（d）为中型锤头，质量为30～60Kg，用来破碎800mm～1000mm的中等硬度物料。图3-3中的（e）,（f）是重型锤头，质量达50～120Kg，主要用来破碎大块和坚硬物料。锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢ZG30MnSiTi,有的在锤头工作表面上涂焊上一层硬质合金。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄ZG45钢，而锤头采用高铬铸铁，而耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
蓖条的排列形式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过蓖缝排出。蓖条也是破碎机中的易损件之一。蓖条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，常采用锰钢铸成，本次设计采用梯形端面。
锤式破碎机的安全装置有弹性联轴器12组成。破碎机的主轴和电机轴由弹性联轴器12连接，主轴和联轴器有销钉40紧固，销钉同时起保护过载作用，当破碎机内进入金属物或过负荷时，销钉即被剪断而起保护作用。销钉的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作销钉，以防止进入金属物后销钉不断裂，损坏其他零件和造成大的事故。
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3.1.2篦条和冲击板的设计
1、篦条的设计
锤式破碎机的篦条排列形式是与锤头的运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过篦条缝隙排出，大于缝隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直径通过缝隙排出，篦条和锤头一样，受到物料的很大磨损，也是破碎机中易磨损零件之一，篦条受硬料物块和金属块冲击，易弯曲和折断。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形三种。篦条也是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨个性和韧性。本设计考虑到篦条的耐用性选梯形。
2、冲击板的设计
冲击板在锤式破碎机破碎过程中，冲击板作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重量重新弹回破碎板，再次破碎。因此，板的形状，结构，对破碎率影响极大。为获得好的破碎效果，料与板表面应呈垂直碰撞。冲击板表面有折线行和渐开线形等。折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎。渐开线形破碎效果最好，因在冲击板各点上，物料都以垂直方向进行冲击。由于渐开线板制造困难，故采用折线冲击板。
3.1.3转子的平衡问题
转子的不平衡主要由于零件的制造质量和装配精度不良造成的，同时工作过程中锤头的偏制和磨损不均匀，也影响转子不平衡因素。因此为保证机器平稳而可靠地运转应注意以系几个问题：
转子零件的几何形状应简单、规则。 保证加工精度。
提高锤头的耐磨性，及时更换，换时最好全部更换或沿圆盘圆周方向对称更换。锤头重量要一致。
保证给料的均匀性。
转子装配必须进行平衡实验，对于长度较小转数在800r/min以下 转子，只需静力平衡，其他还要动力平衡实验。
3.1.4安全保护装置
安全防护装置主要有三个——笼筐33，弹性联轴器12及飞轮6。