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种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。 (3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。 (4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.判定标准
最小刻度 量 程 100以下 超过100至200 超过200至300 超过300至400 超过400至500 超过500至600 超过600至700 超过700至800 1级 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 0.02 2级 ±0.04 ±0.06 ±0.06 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.12 13
0.05 1级 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.12 2级 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.18 助您成功
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超过800至900 超过900至1000 ±0.06 ±0.07 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20 附录二
IO、WO测试仪点检规范
1.适用范围：本公司各型号之IO、WO测试仪。
2.点检标准件：标准线圈(客户提供且带有有效标识) 。
点检用线圈 测试条件： 测 试 值：IO WO 测试日期： 有 效 期： 批准 审核 制作 3.点检环境：正常工作环境下。
4.点检频率：每日一次，由品检员执行。 5.操作步骤 5.1点检前：
(1) 目视测试仪外观有无破损情形。
(2) 选择标准线圈，以待检查产品型号为准。 (3) 按测试仪操作规范要求连接线路。
5.2点检中：接通仪器读出IO、WO值，记入“IO、WO测试仪点检
记录表”。
5.3点检后：点检完毕，买闭测试仪，重新保存线圈。 6.判定标准：当点检数值与标准线圈值偏差在±10%以内时，判定合格，否则应联络计量室人员处理。 7.其它
7.1品检员每日点检，班长和课长不定时检查，点检记录每周
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须经课长确认一次。
7.2操作中，操作者须戴纱布手套。
附录三
单枚铁损测试仪的比对操作规范
1.适用范围：本公司使用的DHX-2型单枚铁损测试的比对。 2.标准件：无方向电磁钢板及方向性电磁钢各一片。(由本行业国际知名公司制作或经计量机构校验合格的有标准值，每两年更换一次)。
3.环境：23OC±OC，温度<70%。
4.比对步骤：1次/月，原则上每月1-3日内执行。 5.操作步骤：
5.1实际测量前，选择好标准件，观察其是否在有效期内；打
开测试仪。
5.2测试头向上握住，先选择一片标准件，将其平放在测试头
上，并用手轻轻按住使其与测试头充分接触。读出铁损值，当显示铁损值与标准件标示值不一致时，调整测试仪自校装置，直至显示值合格。
5.3选择另一片标准件，重复5。2的动作。 5.4比对完毕，关闭测试仪，保存好标准件。 6.比对情形记录在“计量器具校验报告”中。 7.为测试仪重新标告合格证。 8.其它：
操作中，操作员必须戴纱布手套。
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第三章 计量导入步骤
企业计量管理导入步骤 步 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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实施内容 汇总所有计量器具并列成清单 分析各测量点，明确精度要求 确定计量器具校正范围，种类 制订计量器具管理程序 免校贴标识，另立清单 内校，外校列入清单 编制《履历卡》 编制《校正计划》 联系校正单位并送校 制订内校规程并实施 合格，发放 标识 不合格，标识/修理/报废 采取追溯措施 规划下次校验 备 注 指定专人 技术人员 《计量器具一览表》 助您成功
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第四章 ISO 9000计量要求
ISO 9001对计量管理的要求与对策
ISO 4.11 要 求 ? 供对 策 方对其用以证实产品符合规定要求的检(1)制定量规仪器校验与管理程序，此验、测量和试验设备(包括试验软件)应建程序制定需符合企业实际状况的需立并保持控制、校准和维修和形成文件的求。 程序。检验、测量与试验设备使用时，应(2)确定了校验管理的范围。 确保其测量不确定度已知，并与要求的测(3)使用中的计量器具须在合格有效量能力一致。 期内，且符合量值传递要求。 ? 如果试验软件或比较标准(如试验硬件)用任何测试软体和比较标准在使用作检验手段时，使用前，应加以校验，以前应查核，并定期复检。 证明其能用于验证生产、安装和服务过程中产品的可接受性，并按规定周期加以复检。供方应规定复检的内容和周期，并保存记录作为控制和依据(见4.16) a)确定测量任务及所要求的准确度,选择适 依据精确度(不确定度)之要示，用的具有所需准确度的精密度的检验、测量选用适合需要的计量设备。 和试验设备。 新仪器必须定期追溯校难，以确b)确认影响产品质量的所有检验、测量和试定其精确度在有效范围内。 验设备，按规定的周期或使用前对照与国 无追溯基准时，应书面规定定期际或国家承认的有关基准有已知有效关系校验的方法。 的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。 c)规定校准检验、测量和试验设备的过程， 制定计量器具一览表、履历卡，规其内容包括设备型号，唯一性标识、地点、定校验周期， 校管理并随时更新这校验周期、校验方法、验收准则、以及发些资料。有内校的，应规定人，标准现问题量应采取的措施。 器，校验环境，校验方法等具体要求。 d)检验、测量和试验设备应带有表现其校准 仪器追溯校验后应粘贴校验标签，状态的合适的标志和经批准的识别记录。 免校及暂停使用之仪器亦粘贴标签。 e)保存检验、测量和试验设备的校准记录 保存校准记录,以掌握仪器之控制(见416)。 状态。 f)发现检验测量和试验设备偏离校准状态 仪器校准记录显示有偏差时，应对时，应评定已检验和试验结果的有效性，已测量结果进行有效性分析并改善并形成文件。 之形成书面记录。 g)确保校准、检验、测量和试验有适宜和环 仪器校验必须在一个适宜的认可境条件。 环境条件下进行，可避免不合格的环h)确保检验、测量和试验设备在搬运、防护境造成校验误差。 和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。 搬运、防护和贮存之作业方法，并i)防止检验、测量和试验设备(包括试验硬予搬运、防护和贮存后，重新使用时，件和软件)因调整不当而使其校准失效。 再做必要之功能测试。 器校验后，可调整部位，应贴上封签，绝对禁调整，如有偏差，则需再行送校。 17
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