大连工业大学2013届本科生毕业设计（论文）
3.2 工艺参数
确定工艺流程以后，应根据收集到的技术资料，结合工艺特点和设备情况确定工艺参数。工艺参数分两种，一种与产品规格和生产过程相关，如泵供量、泵转速等，一般通过计算得到，不更换品种，这类参数不需调整；另一种与加工稳定性有关，如纺丝温度、纺丝压力、卷绕速度等，一般通过经验确定，在实际加工过程中，根据生产状况进行调整。
3.2.1 第一类工艺参数
1.纤维质量指标计量单位换算
旦、特、公制支数，这三种表示纤维粗细程度的计量单位中，特[克斯]是纺织业表达纤维线密度的法定计量单位。其换算关系如下：
特数=0.1111×旦数=1000/公制支数
2.泵供量（单出口流量）
Q单=Tv×10-4
式中，Q单——泵供量，g/min；
T——成品线密度，dtex；
v——卷绕速度，m/min。
本设计中，产品规格为90tex,卷绕速度为4800m/min，组件形式为杯型单通道。
泵供量Q单=90×4800×10-4=43.2g/min
3.计量泵转速
n=Q
单
/（C*ρ*η）
式中，Q单——泵供量，g/min； C——泵规格，cm3/r； ρ ——熔体密度，g/cm3； η ——泵效率。 计量泵型号选择：JRG-3x4
代入数据，得n=43.2/（3*1.2*0.98）=12.24（r/min） 4.熔体挤出速率
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Vs=Q单*10-2/（ρ*π*d02*n/4）
式中， Q单——熔体流量，g/min； ρ——熔体密度，g/cm3； d0——喷丝孔直径，cm； n——喷丝板孔数。
代入数据，得Vs=43.2*10-2/（1.2*π*0.0252*144/4）=5.1（m/min）
5.喷丝头拉伸倍数的计算 Γ=ν1/νs
式中，ν1——一卷绕速度，m/min； νs——熔体挤出速率，m/min。
设定一辊辊速为1700 m/min，代入数据，Γ=1700/5.1=333。 6.卷绕定长
L=G*10000/T
式中，G——卷装质量，g； T——成品线密度，dtex。
长丝的卷装质量为5kg，代入数据，得L=5000*10000/90=555555.6（m）。 7.卷绕时间
t=L/v
式中，L——卷绕定长，m； v——卷绕速度，m/min。
代入数据，得t=555555.6/4800=115.74（min）。
3.2.2 第二类工艺参数
表3—1聚酯车间的主要工艺参数
项目 指标
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原料配比： PTA / EG =1.3 酯化反应器： 第一阶段： 温度：262－266℃ 压力：0.3mpa
时间：2小时
第二阶段： 温度：265－269℃ 压力：常压 时间：0.75小时
预聚合反应器： 第一阶段： 温度：270－274℃
余压：2.5kpa 时间：0.65小时
第二阶段： 温度：275－279℃ 余压：4kpa 时间：0.65小时
终缩聚反应器： 温度：283－287℃
余压： 0.16kpa
时间：3.65小时
表3—2 涤纶POY生产工艺参数
[14]
主要工艺参数 单位 90 dtexDTY 纺速 m/min 4800 组件预热温度 ℃ 310 组件预热时间 h 12 组建更换周期 d 30 计量泵规格 cm3/rpm×出口数 3×4 计量泵转数 r/min 15.584 计量泵单孔出量 g/min 43.2 喷丝板规格 孔径×孔数 0.26×36 上层砂 60目 40g 下层砂 80目 40g
板上网规格 目 32×50×180×254×400×254×180×50×32
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砂下网规格 目 36×150×36 砂上网规格 目 50 箱体温度 ℃ 289 侧吹风：
温度 ℃ 20±2 湿度 ％ 70±5 风速 m/min 0.4 风压 pa 500 卷绕速度 m/min 3300 摩擦棍频率 Hz 113.08 辅助槽筒频率 Hz 169.85 卷绕时间 min 117.5 卷绕角 ˙ 6-8 干扰频率 次/min 12 干扰幅度 % ±1 油剂浓度 % 10 油泵转数 r/min 40 卷装重 kg 10 冷却水入口温度 ℃ 25 冷却水出口温度 ℃ 35
表3—3 涤纶DTY的加工工艺参数
主要工艺 单位 数值 总拉伸比 1.65 一区温度 ℃ 180 二区温度 ℃ 170 纺速 m/min 1000 加热时间 s 0.5 冷却时间 s 0.1 加捻张力 T1 Ti/cN 25
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解捻张力 T2 Ti/cN 28 T2/T1 1.12 假捻度 捻/m 3250 变形超喂率 % 根据实际调整
表3-4 涤纶FDY生产工艺参数
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