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磅房 供水 供电 公用工程 排水 24 m2 (100T) 统一供水 统一供电，厂内建配电室变压器 厂内雨污分流，项目生活污水经一体化生活污水处理装置处理达标后排放 24 m2 (100T) 统一供水 统一供电，厂内建配电室变压器 厂内雨污分流，项目生活污水经一体化生活污水处理装置处理达标后排放 3黄砂仓库 成品罐暂存区 储运工程 运输工程 3200m，室内库房，库容6000m 2947.55m2，地面硬化 搅拌运输车辆5辆，每个车载重30T，原料和成品运输都集中在以生产基地为中心的50Km内 23200m2，室内库房，库容6000m3 2947.55m2，地面硬化 搅拌运输车辆5辆，每个车载重30T，原料和成品运输都集中在以生产基绿化 生活污水处理环保工程 设施 粉尘收集系统 办公楼 办公及生活设施 食堂 门卫 地为中心的50Km内 9775.6m2，绿化率20% 6000m2，绿化率12.3% 一体化生活污水处理装置，设计处一体化生活污水处理装理能力10t/d 置，设计处理能力10t/d 筒仓、烘干系统、成品包装各配置筒仓、烘干系统、成品包1套 装各配置1套 2F/3F，1091.24m2，用于22F/3F，1091.24m，用于办公用房 办公用房 2个天然气灶台，1套油2个天然气灶台，1套油烟净化装置 烟净化装置、排气烟囱 3处，30m2 1处，10m2 4.2原辅材料及能源消耗情况 表4-2 项目主要原辅材料及能耗情况表 内容 普通干粉砂浆原 料 特 殊干 粉砂 浆原 料 能源 水量 名 称 黄砂 水泥 粉煤灰 外加剂 黄砂 水泥 粉煤灰 外加剂 电 燃煤 地表水 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 万度/a t/a t/a 设计年耗量 226050 66000 24000 9000 25834 12000 3200 200 408 152 1800 实际年耗量 18000 53000 19000 7000 20500 10000 2550 170 340 120 2550 区域市政电网 叙永 区域市政供水管网 外购 来 源 主 要原辅料4.3 主要设备 建设项目营运期主要设备见下表。
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表4-3 项目营运期主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备名称 干砂筒仓（装0-5mm颗粒） 粗砂筒仓（装＞5mm颗粒） 干砂筒仓（3~5mm） 稠化粉筒仓 外加剂筒仓 粉煤灰筒仓 水泥筒仓 成品中间仓 成品仓 成品储罐 成品储罐 粗砂筒仓 干砂过渡仓 黄砂进料斗 皮带输送机 斗式提升机 斗式提升机 黄砂初级筛 黄砂分离筛 干砂分级筛 破碎机 强热风双炉床烘干炉 转筒式烘干机（干燥筒） 计量斗 无重力式混合机（搅拌机） 搅拌楼 控制系统 包装机 二级除尘器 布袋除尘器 运输车辆 型号及规格 300T 300T 300T 50T 50T 150T 150T 25T 15m3 6m3 10m3 5m3 15m3 — 20mx6m 30m 100t/h 30t/h / 300T 适用 LJF2560 16MN，ф2800×600，25t/h TSC100、SBT-1 双龙WZ（10M） YBSL30 PLC（三菱） blf螺杆式 10m3、LS160*15000 slqm96*6 30T 数量（台/套） 2 2 2 2 2 2 4 2 2 30 30 2 2 3 3 4 2 3 2 2 2 3 3 10 2 2 2 2 4 3 5 4.4营运流程概况 4.4.1营运期流程简述 本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程。项目生产干粉砂浆的原材料主要为黄砂、水泥、粉煤灰、稠化粉和外加剂。 本项目运行时，首先将黄砂（含水量7%）用装载机从黄砂堆场运送至黄砂进料斗，通过密闭式皮运机输送提升至黄砂密闭初级筛，黄砂经密闭初级筛选后
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将较大粒径卵石、石头等物质筛掉，筛除率约为1%。经分离筛筛选的物料通过密闭管道输送至烘干筒。烘干筒由煤炭燃烧热气直接提供热源干燥黄砂，烘干筒尾气通过管道进入布袋除尘器除尘（除尘效率99%以上），由布袋除尘器收集的物料直接泵入搅拌楼回收仓搅拌备用，剩余尾气经高度15m的排气筒口排放；当烘干筒中的黄砂含水量小于0.5%时，混入干燥的机制砂（机制砂大约占30%），通过管道进入密闭分离筛。分离筛将粒径大于5mm的物料分离出来经粗砂筒仓（筒仓底部为气动出料阀）暂存便进入破碎机破碎，破碎后的物料再进入分离筛筛选，如是循环处理；分离筛中粒径为0～5mm的物料将通过斗式提升机进入干砂筒仓（筒仓底部为气动出料阀），根据客户需求，干砂筒仓分物料粒径为0～5mm、0～3mm、3～5mm筒仓，其中粒径为0～3mm和3～5mm的物料通过密闭分级筛处理实现。干砂筒仓底部通过气动出料阀和管道与计量斗连接，工作时根据选定的干砂配方，相应的干砂筒仓中黄砂经计量斗称重后通过斗式提升机进入搅拌楼干砂过渡仓；同时搅拌楼水泥、粉煤灰、稠化粉和外加剂筒仓中物料通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料在各自的计量斗进行计量（配料、计量等过程采用电脑控制，从而保证干粉砂浆的品质），然后把经自动计量后的各种选定原材顺次投料到无重力式混合机中进行搅拌，搅拌完成后打开混合机的卸料门，干粉砂浆经卸料门送至成品中间仓。成品中间仓底部为气动阀，通过密闭管道连接到散装车的散装罐头（通过罐装车直接外售）或是成品仓，再通过成品仓底部连接包装机包装为袋装成品外售。 4.4.2 项目营运期工艺流程及产污环节图
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外运销售废渣、噪声 粉尘 黄砂 运输 原料入库 封闭传送 密闭初筛 噪声、SO2、粉尘 粉煤灰、水泥、外加剂 布袋除尘 砂石、碎石、鹅卵石 运输 粒径大于5mm 封闭传送 噪声、SO2、粉尘 烘干 燃煤烘干炉 粉碎制砂 封闭传送 废渣、噪声 煤粉 粉尘 原煤 粉碎 密闭分筛 筒仓 粒径0~5mm 粉尘 分级入仓 粉尘 计量称重 计量称重 布袋除尘
粉尘、噪声 噪声、粉尘 混合搅拌 噪声 二级除尘 中间仓暂存 粉尘、噪声 噪声、粉尘 二级除尘 装罐车 入成品仓 粉尘、噪声 包装入库 泸州市江阳区环境保护监测站监测报告 泸江环监验字（2015）第001号 第13页共36页
图4-1 项目生产工艺及产污环节图 4.4.3物料平衡 根据同类企业情况类比，项目物料进厂后黄砂入堆场粉尘产生量按物料总量的1‰计算；水泥、粉煤灰、稠化粉和外加剂粉尘产生量按物料总量的0.1‰计算；燃煤尾气产生一定量的烟尘进入干燥筒仓进入黄砂，干燥筒仓的干燥尾气将携带筒仓物料10%的物料进入布袋除尘器，布袋除尘器收尘效率按99%计算；收集物料进入搅拌楼回收仓备用，尾气外排环境空气；在装载过程中粉尘产生量按物料的5‰计算，二级旋风除尘装置的除尘效率为90%，除尘器收集的物料为产品包装入库。监测当日，小时产量60t，达到设计生产能力（70.8t/h）的84.7%。项目物料平衡表见表4-1。 表4-1 干粉砂浆项目物料平衡表（按监测当日小时产量计算） 投入原料 名称 黄砂 水泥 粉煤灰 外加剂 燃料烟尘 合计 小时投入量（t/h） 42 13 4.5 3 0.2 62.7 废物 名称 干粉砂浆 粉尘 废渣 产出产品及废物 小时投入量（t/h） 59.3 0.003 0.33 3.0 62.7 水分损耗 合计 4.4.4水平衡 项目无生产工艺废水排放，厂区运输车辆一律委外清洗，不在厂区内清洗，因此无车辆清洗废水产生及排放；产区场地实行洒水保洁，不冲洗地面，因此无地面冲洗废水产生及排放。废水排放只涉及员工生活用水。 项目建成后，劳动定员70人，监测当日，项目有员工50人。项目设有食堂、住宿，按生活用水120L/人·d计算，需耗生活用水6.0t/d，按环评排水系数0.85计算，则产生生活污水5.1t/d。场地洒水保洁每天消耗水2.5t，全部蒸发损耗，不产生清洁废水。 则项目水平衡分析如图4-2；