设置井下消防洒水管道，在轨道巷每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。在带式输送机巷道中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。（4）、安装《煤矿安全规程》进行煤层注水。（5）、主要进、回风巷及采掘面设置隔爆设施。（6）、定期冲刷巷道（7）、地面及井下设有消防材料库并备有充足的消防器材。（7）、井下变电所、水泵房、所有皮带机头、配电点等均配备足够的消防器材。
④、瓦斯防治与监测监控运行情况
（1）、每班检查汇报三次瓦斯数据，建立完善了现场瓦斯检查工、便携式瓦斯监测报警仪和通风安全监测监控的瓦斯三道防线、杜绝瓦斯超限。（2）、严格执行“三对口”（瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯台账对口。（3）、井下爆破作业时严格执行“一炮三检”及“三人联锁”爆破制度。（4）、瓦斯超前预防、超前管理、瓦斯预警、断电浓度、复电浓度按照低于《煤矿安全规程》标准进行设置。（5）、采煤工作面回风上隅角、综掘工作面悬挂瓦斯专用报警仪，报警点设置为0.8%。（6）、瓦斯传感器每7天进行全面调校，每7天进行一次断电试验。（7）、相关人员按规定佩带便携式瓦斯报警仪，对沿途与工作地点瓦斯浓度进行不间断监测。
运行效果分析：我公司在90万吨/年生产能力试运行期间，矿井通风系统完善可靠，主扇运行平稳、矿井总风量满足安全生产的要求，井下各用风地点风量、风速均符合《煤矿安全规程》的要求，没有不符合规定的串联通风，不存在盲巷、微风巷道与风速超限巷道。通风设施可靠，风门能够有效闭锁，无风桥、密闭漏风情况发生，防尘供
- 6 -
水系统运行良好，各作业地点的粉尘浓度均符合《煤矿安全规程》的规定；瓦斯防治措施合理有效，各地点均无瓦斯超限情况的发生。试运行正常。
二、提升系统
矿井采用立井开拓，主立井现装备2JK-3.5×1.7型提升机，配用6t箕斗和900kW电机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井。 副立井副立井安装JKM-2.8×4型多绳摩擦式提升机，配用宽窄罐和500kW电机，完成全矿井的辅助提升井，担负全矿井物料设备及人员运输,安装梯子间做为安全出口，同时担负矿井进风。
提升系统均按设计要求建成，绞车经山西煤矿设备安全技术检测中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。
效果分析：经过联合试运行，系统运行正常可靠，能够满足矿井提升任务。 三、运输系统
采区运煤采用带式输送机连续运输方式：10号煤集中运输巷带式输送机选用DTL100/75型带式输送机，制动器BYWZ5-400/121，减速器：JS75，电动机:DBS-75-4，软启动开关；10号煤运输大巷1号带式输送机：制动器BYWZ5-400/121，拉紧装置JH-8绞车，减速器JS75，电动机DBS-75-4(75×2），软启动开关。10号煤运输大巷2号带式输送机选用DTL100/200×2型带式输送机，电动机YBK2-315L2-4,制动器BYWZ5-400/121，软启动开关，拉紧装置JH-8绞车。
6#煤运输大巷皮带设计采用软启动开关，拉紧装置JH-8绞车，
- 7 -
制动器BYWZ5-500/201,减速器DCY-400。
辅助运输采用JD-1.6型单滚筒隔爆型绞车，通过材料斜巷将材料由10#运至6#各采、掘生产工作地点。电控设备选用提升机变频交流隔爆电控装置。选用绞车提升信号系统，完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。在材料斜巷运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。
效果分析：在试运行期间，10#、6#主皮带机运行良好，设备故障率低，能满足矿井90万吨/年产能要求。
四、供电系统
1、供电电源
矿井工业场地东侧建有35kV变电站，两回电源分别为：①主电源为引自中钢110kV变电站的35kV线路，供电距离4.5km，选用架空导线为LGJ-120/35；②备用电源为引自白草110kV变电站的35kV线路，供电距离3.1km，选用架空导线为LGJ-120/35。两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求。
2、地面配电系统
利用已有两台S9-8000/35 35/10.5kV 8000kVA变压器；站内低压利用已有两台S11-M-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器，低压设十二台GGD型固定接线低压配电柜；矿井35kV变电站在两段35kV母线各设一台S9-50/35 35/0.4kV 50kVA和一台S11-M-50所用变压器，作为变电
- 8 -
站内的动力、照明及操作电源。
35kV变电站低压设十二台GGD型固定接线低压配电柜，分别以两回380V向生产系统、锅炉房、空压机、主井空气加热室、副井空气加热室、主立井提升机辅助负荷、副立井提升机辅助负荷、联合建筑、消防水泵等供电；以单回380V向井下水处理、工广照明等供电。以三回380V对压风机房三台压风机一对一直接供电。
3、井下供电： （1）中央变电所
井下中央变电所设在10号煤层副立井井底附近，井下中央变电所设两台KBSGZY-800/10 10/0.69kV移动变电站(已有)，10kV配电装置选用十三台PJG9L-10Y型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V总开关选用BKD19-630型矿用隔爆型真空馈电开关、配电装置选用BKD19、KBZ20型矿用隔爆型真空馈电开关为主井井底低压、10号煤轨道大巷的1号调度绞车、集中运输巷的胶带输送机、运输大巷的胶带输送机和皮带涨紧装置、集中轨道巷的调度绞车、井底避难硐室、监控通讯及照明等提供660V电源。
（2）采区变电所
6号煤采区变电所设置BKD19型矿用隔爆型真空馈电开关，以单回660V向6号煤运输大巷的胶带输送机及涨紧装置、6号煤轨道大巷的1号、2号和3号调度绞车、避难硐室、监控通讯及巷道照明等提供660V电源。
6号煤的掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由6号煤采区变电所的两台KBSGZY-200/10 10/0.69kV局部通风
- 9 -
机专用移动变电站提供，实现掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电；并通过QBZ-4×80/660ASF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换，保证局部通风机连续可靠运行。
10号煤采区变电所总开关利用已有KBZ20型隔爆型真空馈电开关，配电设置KBZ20型矿用隔爆型真空馈电开关，以660V向10号煤运输大巷的胶带输送机及涨紧装置、10号煤轨道大巷的2号和3号调度绞车、10101综采工作面回风顺槽、避难硐室、监控通讯及巷道照明等提供660V电源。
10号煤的两个掘进工作面局部通风机实现双电源供电，两回660V电源分别由10号煤采区变电所的两台KBSG-T-200/10 10/0.69kV局部通风机专用干式变压器提供，实现掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电；并通过QBZ-4×80/660ASF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换，保证局部通风机连续可靠运行。
井下动力电压为10kV、1140V（回采工作面）、660V、127V(信号)，照明电压为127V。
效果分析：沈家峁煤矿供电系统合理，设备设施及保护装置完善，满足沈家峁矿生产、安全的需要，试运行正常。
五、排水系统
副立井井底设有矿井主排水泵房，排水管路沿副立井井筒敷设至地面“井下水处理站”。选用3台MD155-30×10型水泵，正常涌
- 10 -