水时1台工作,1台备用,1台检修；最大涌水时2台工作， 1台检修。该泵额定流量为155m3/h，额定扬程为300m，额定效率75%，额定的汽鉵余量为4.8m。排水管选用Φ194×6型，吸水管选用Φ219×6型无缝钢管。排水管沿副立井敷设二趟至地面沉淀池。中央水泵房三台主水泵由引自中央变电所的10kV侧不同母线的三回10kV高压电源一对一直接供电，主水泵的控制选用QBGR-75/10矿用隔爆高压软启动器，设在井下中央变电所内。装设ZPBZ型气水两用喷射泵，实现水泵无底阀排水。 六、水处理系统
矿井设有井下水处理站和生活污水处理站各一座，井下水处理站内设调节池、预沉反应池、平流式沉淀池、清水池、污泥浓缩池，安装2套预沉池机械反应搅拌机、一台平流沉淀池刮吸泥机、三台WQ65-25-7.5调节池提升泵、2只DN150×1000型管道混合器，2套FA-60型全自动一体化净水器等设备，设计处理能力120m3/h；生活污水处理站为砖混结构一层，总长7.48m，总宽为4.98m，总高度为6.02m。基础为钢筋砼满堂基础, 基础外扩2m，和两个一体化污水处理设备和六个池组成：池分别为：调节池、隔油池、预沉池、粗细格栅池、中间水池、排放池。
七、调度通讯、监测监控系统
矿井根据相关要求，矿井安全指挥中心已建设完成，安全指挥中心装修及综合布线已完工，综合自动化服务器平台已搭建，系统已完
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成。本矿选用300门NC5200C型数字程控调度交换系统，担负全矿井生产及管理岗位的行政、调度通信。调度交换机置于矿办公楼调度室内，调度室采用双回路供电，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。
井下通信电缆沿主立井和副立井井筒敷设2条MHYA42-100×2×0.8双钢丝铠装矿用通信电缆，两条电缆互为备用，井下电缆均采用阻燃型矿用通信电缆，电话机采用本安型。
主立井井底、副井井底、井下主变电所、水泵房、消防材料库、车场、煤仓上下、永久避难硐室、采掘工作面移动避难仓等处安设防爆电话；各大巷沿线安相关规定设置防爆电话、距掘进工作面30～50米范围内、距采煤工作面两端10～20米范围内、采掘工作面巷口等处分别安设防爆电话；水平最高点、爆破时撤离人员集中地点等处安设防爆电话。其中，紧急避险设施内、井下主水泵房、井下主变电所、采区变电所、采区水平最高点、爆破时撤离人员集中地点等处，为直通矿井调度室的防爆电话。
选用KT202无线通讯系统,井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话的通话一体化，用以实现无线有线混合调度功能。
矿井装备一套KT590型矿井数字网络广播系统，本系统由调度指挥中心的节目播放设备和井下局部播放（或其它）的设备组成。主要控制设备设置在调度指挥中心，井下各局部播放点分别为一个独立的广播分区进行系统控制。
地面播放设备设置在矿调度中心，由广播主机、话筒、安全耦合器、避雷器组成，广播主机、话筒必须双机热备份，24小时不间断运行，当工作主设备发生故障时，备份设备必须在5min内投入工作。
井下矿用本安型音箱设置在井下等候室、主变电所、采区变电所、主排水泵房、采区水泵房、胶带运输大巷、轨道运输大巷、采掘工作
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面及胶带、轨道顺槽、避险设施内等地，设置位置应便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地方。实现矿井调度、无限通信、应急广播系统“三网合一”。井上下生产调度的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能够满足生产调度指挥的需求。
我矿选用1套KJ83N型矿用安全生产监控系统，对井下环境以及主要设备运行状态进行24小时实时数据监测，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，对井下紧急避险系统的氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、湿度、温度进行连续监测，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。
地面中心站设在矿办公楼调度室。井下分站安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，声光报警器设置在相邻分站附近。
效果分析：沈家峁煤矿的调度通讯系统合理可靠，监控系统稳定运行。满足生产调度的需要。
八、采掘系统
10#煤综放工作面，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板，
工作面长度126m，采用MG160/380-WDK型双滚筒采煤机破煤伸缩护板放顶煤，装煤采用采煤机螺旋滚筒配合档煤板装煤，放顶煤自由垮落到工作面后部刮板输送机，浮煤由工作面刮板输送机上的铲煤板铲入
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输送机道。利用SGZ630/220型刮板运输机、DSJ100/63/2×75型皮带运输机运煤。工作面选用ZF3600/15/28液压支架支护顶板，采用“四六”制作业，“三班生产，一班检修”。
6#煤综采工作面，设计长度146m，采用MG160/380-WDK型双滚筒采煤机，装煤采用采煤机螺旋滚筒配合档煤板装煤，浮煤由工作面刮板输送机上的铲煤板铲入输送机道。利用SGZ630/150型可弯曲刮板运输机、DSJ-80/35/2×55型可伸缩胶带运输机。工作面选用ZY3600/09/20型液压支架支护顶板，采用“四六”制作业，“三班生产，一班检修”。掘进工作面掘进机6102掘进工作面选用EBZ160型掘进机，10102掘进工作面选用EBZ120型掘进机，6号煤运输大巷采用炮掘方式掘进。矿井在联合试运批准之后，自2014年3月10日—8月20日期间，共计产煤41.56万吨，平均每月有效出煤8万吨煤，按此计算，年生产能力96万吨，满足年产90万吨产能要求。 九、地面生产系统
我矿井下生产原煤由井下运输带式输送机运至井底煤仓，经仓下给料机、转载带式输送机、定量斗和装载溜槽进入箕斗。在地面，箕斗受煤仓在井筒南测，受煤仓的有效容积约为30t。箕斗到达井口卸载位置后，由安装在套架上的固定曲轨将箕斗的扇性闸门打开，原煤即通过卸载溜槽进入井口箕斗受煤仓内。井口受煤仓内的原煤经仓下给料机给入去筛分车间的皮带上，皮带将煤直接运至筛分拣矸车间，筛分拣矸车间振动筛选用圆振动筛将原煤分级为+50mm及-50mm以下2种粒级的原煤，+50mm级经手选带式输送机将矸石拣出后，然后和
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筛下物-50mm末煤混合，由转载带式输送机运送去圆煤筒煤仓储存。外销时由仓下的装车闸门装车，电子汽车衡计量，汽车外运。煤矿地面生活及生产安全设施已完成相应建设任务。 十、供暖系统
矿井工业场地各建筑物采暖均采用集中供暖。室外热力管道及其它设备的保温均采用导热率低，保温性能好的保温材料。热力管道保温材料选用玻璃棉管壳，设备保温材料选用橡塑。已购的一台RWNG-1.75和一台RWNG-1.40环保型热风炉，分别用用于主立井和副立井的井筒保温。本次设计利用现有一台DZL2-1.25-A型和一台DZL4-1.25-A蒸汽锅炉，非采暖期锅炉房运行一台DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉，供浴室、食堂等生活用热，采暖期两台锅炉全部运行。 十一、紧急避险系统
全矿井共设置两个永久避难硐室，其中10号煤层设置100人永久避难硐室，6号煤层设置50人永久避难硐室。设计在回采工作面运输顺槽和回风顺槽距回采工作面1000m范围内各布置一个临时避难硐室，在距离掘进工作面1000m范围内布置一个临时避难硐室。其中6号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室，10号煤采掘工作面共布置三个临时避难硐室。效果分析：沈家峁煤矿在进入联合试运转之后进行了一次紧急避险演练，演练结果显示，沈家峁煤矿紧急避险系统安
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全可靠，运行正常。
十二、安全机构、安全培训及安全管理制度情况
按照上级主管部门的要求沈家峁煤矿现已配齐了矿级领导班子，“一正五副”全部经县煤炭局任命。同时配备了地测防治水、通防、机电等相关专业的副总工程师。
健全了职能科室，并充实了技术力量。设立了瓦斯防治中心、水害防治中心，机运管理中心、技术科、通风科、机电科、地测科、培训科、考核科、财务科、安监科、安全生产调度指挥中心、办公室等科室。全矿现有员工 669人，各级专业技术人员配备齐全。大、中专以上学历的技术人员161人。
矿领导组织机构： 矿 长: 陈学三
副矿长：陈洪学（生产副矿长） 丁敏功 （技术副矿长） 韩鹏鹏（机电副矿长） 张光山（安全副矿长） 杨 彬 （通风副矿长）
矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。所有职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到100%。
以上是对沈家峁煤矿联合试运行情况的简要汇报，希望各位领导批评指正，也希望能给予我们大力支持，帮助协调解决验收中的各种问题，谢谢大家
山西中阳沈家峁煤业有限公司
二0一四年八月
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