11:175kg
——成套磨辊 ——压力框 ——成套选粉机
——带支承和分离轮的出口管 ——不带出口管的选粉机上部件
52000kg 37000kg 78000kg 34500kg 21000kg
——带出口管支承和分离轮的选粉机上部件 55500kg ——带组件的选粉机底部件 ——回转锁风（不带齿轮电机）
22500kg 14100kg
有关个别部件重要的进一步的详细资料见备件表（也见第9节）和相关设备零部件的文件（第11节）。
参考图
有关修理的下面几节中包含有关联的各种图纸。这些图纸在第8节的附件中，备件图在第9节中。
8.4.1 如何将选粉机吊离研磨设备
遵守第2节的基本安全说明和8.4节中的说明。 危险！停机，为安全起见，不再重新启动。 危险！机器在高温下运行，有着火的危险！ 在选粉机上做任何工作之前，要等机器凉下来。
重要说明！考虑报出的重量和增加用户修改的重量后绳子的最大能力。
危险！如果重量已增加或由于磨损，壁厚减少，则整体选粉机不能吊起。最大能吊起的质量必须是新计算的重量。
拆除选粉机驱动装置连接电缆。
危险！保证所有电气线路处于静死状态。 拆除选粉机出口管道上的管件。
如果只有出口管和分离轮需要拆除的话，则按C部分说明做。 拆除选粉机上部件的物料进口处的进喂料溜槽。 如果整体选粉机必须装配，继续按B部分做。 A、如何将选粉机顶部件吊离选粉机底部件 （项号数参照“SLS备件图”）
或者将选粉机（项号150）上部件连同出口管（项号185）整个拆除，或者拆下出口管将选粉机上部件分别吊离（参照第3部分）。
打开进入选粉机上部件（项号151）的门。
提供一个合适的脚手架，以便进入选粉机上部件内。 松掉天窗和粗粒锥筒（项号120）之间的螺丝连接。 松掉选粉机上部件与底部件（项号103）之间的螺丝连接。
用吊眼（项号171）将选粉机上部件连同出口管一起悬起并吊离，或先拆掉出口管，然后用法兰吊悬起选粉机上部件再吊离。
危险！不可用加强筋（项号176）来吊出口管。
重要说明！弄紧绳子、链条或棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
将选粉机上部件放下到合适的地方。 选粉机上部件的安装按相反的程序进行。
重要说明！在选粉机上部件放到选粉机底部件上之前，必须在选粉机底部件的法兰上粘贴新的密封绳（项号104）。
B、如何将整体选粉机吊离磨机
（项号数参照“MPS备件图”或“MPS或SLS备件图”）
选粉机能被拆除，或者整体，也就是一件；或者分成两件（例如，首先是选粉机上部件——如A部分所述，然后是选粉机底部件）。
松掉中心落管的紧固螺丝并用抓吊将后半截拉进粗粒锥筒（SLS——项号121）中。 拆掉变送器至选粉机的差压测量线（MPS——项号750）。
松掉磨机和选粉机底部件（MPS——项号722～724）之间的螺丝连接。
悬起选粉机底部件（用法兰）并将其吊离，或吊离整个选粉机，将其放到合适的地方。为此，使用三吊眼（SLS——项号171）。
危险！不可将整个选粉机从焊在选粉机出口管上的加强筋板（SLS——项号176）上吊起。
重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
重要说明！自粗粒锥筒（SLS——项号121）从选粉机底部件的底部移出后，当奖选粉机底部件放到它的法兰上时，使用合适的支架。
选粉机在安装按相反的程序进行。
重要说明！在选粉机放到磨机上之前，有必要在磨机法兰上粘贴新的密封绳（MPS——项号721）。
C、如何将出口管吊离选粉机上部件 （项号数参照“SLS备件图”）
松掉选粉机出口管和上部件之间的螺丝连接（项号187）。用吊眼（项号171）将带支承（项号200）和分离轮（项号160～189）的出口管（项号185）吊离。
重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。
将出口管放在适当的地方。
重要说明！由于分离轮（项号160～169）向下突出，要提供带合适下结构件的出口管。
注意！决不可将出口管放到分离轮。
危险！当往下放出口管时，注意安全，防止往外掉落。 出口管的安装按相反的程序进行。
重要说明！出口管放到选粉机上之前，有必要在选粉机顶部件上粘贴新的密封绳（项号188）。
8.4.2 拆除和安装磨辊
拆除和安装磨辊是用吊摆系统来进行的，见“起吊和摇摆系统图”（第8节附件）。 项号数200～999参照“MPS备件图”（第9节）
“SLS项号333”指出的项号数参照“SLS备件图”（第9节）。
为了拆除磨辊，必须用一个合适的工作平台，遵照检修门和磨辊的摇摆半径。 遵守第2节中的基本安全说明和8.4节的说明。
重要说明！拆除磨辊时，确认它们在研磨板上的位置为15°±0.50角。如果角度较大，略吊起磨辊，用张紧液压装置将它们往里摆动一些。磨辊放下之后，用检修驱动装置将它们调到正确的角度。
危险！停机，为安全起见，不再重新启动。 危险！运行期间，机器变得很热，有着火的危险！ 在磨上进行任何工作之前，都必须等机器凉下来。
危险！在磨机内工作时，要保证有足够的通风。如有必要，穿戴合适的防护用具。
注意！遵守图纸上指出的紧固力矩。
按照第8.4.10节的说明在检修门的支点区内拆除压力框（项号900）的扭力支架。 打开检修门并将它摆到旁边。
危险！穿戴安全用具或利用合适的工作平台扩大现有平台。 注意！当打开检修门时，不要为消除压力框冲击而猛撞弹簧系统！
拆除检修门周围，空气导向锥筒（项号223）的扇形衬板和环形气室可拆除的扇形件。
从研磨区拆除喷水系统（项号735）部件。
从压力叉（项号360）上将盖（项号866）松掉；从而磨辊挡块部件（项号865～877）就能方便地吊悬起来。
从磨辊上拆除并移开三个气密管（项号601）。 重要说明！盖上密封气开口，防止粉尘。 将盖子（项号9）拧紧到压力叉（项号360）上。 打开通往粗粒锥筒（SLS项号121.4）的门。
安装合适的脚手架，以便进入粗粒锥筒（SLS项号121），用这种方法，能够到达选粉机支承（SLS项号127）轴套锁紧部件。
用提升眼螺栓（项号82）代替系堵（项号83）。 从这个提升眼螺栓上悬挂一个抓吊。
松掉中心落管（SLS项号121.1）的紧固螺丝。
用抓吊半中心落管向上推进粗粒锥筒中，用安全板（项号85）将落管紧固在粗粒锥筒上。
在粗粒锥筒的运输眼（项号32）和可沉降中心圆柱（项号243）的吊眼螺栓之间悬挂一个抓吊。
拆除盖罩（项号240）中的人孔盖。
从可沉降中心圆柱上拆除紧固螺丝，用抓吊将中心圆柱推出盖罩，为安全起见，使用紧固螺丝再安装起来。
按下述方法安装到中心圆柱的三个带框杆（项号5）的支臂（项号4）： 第一种可能性：
——将三个带挺杆的支臂向下放到磨盘上，用螺丝（项号56）将它们固定在中心圆柱（项号243）上。
——平缓地将螺丝（项号56）拧紧。
——用抓吊向上推三个支臂，用螺丝（项号46）将它们紧固到中心圆柱的盖上。 ——然后，用螺丝（项号56）夹住三个支臂。 第二种可能性：
——用吊车将带两个挺杆的第一个支臂吊起，用螺丝（项号46）将它紧固到中心圆柱上。
——吊起第二个支臂将它紧固到中心圆柱上。
——当第三个支臂被吊起时，用螺丝（项号56）将三个支臂夹住。安装到压力叉的托架（项号6）。
注意！托架和支臂之间保持约10mm的距离，以免不必要的折弯负荷。
重要说明！平缓地松螺丝（项号56），用螺丝（项号46）调节支臂高度，用转动方式调节支臂。
用开尾螺栓（项号71）连接托架和支臂。
重要说明！平缓地松螺丝（项号53）用移动挺杆（项号5）方式调节支臂长度。松开螺丝（项号61）之后，能校正托架。
危险！用木楔子安全固定磨辊，以防在研磨轨道上滚动。
拆除选粉机法兰内三个开口的盖，将三个吊眼螺栓（项号45）用螺丝连接到压力框内。
拆除磨辊与压力框之间的六具连接绑带（项号862）。
用张紧液压装置升起压力框，为保险起见，用三个螺栓（项号15）。用螺丝（项号43）将螺栓拧紧。然后将液压装置断开。
危险！压力框没有用螺栓安全固定之前，不能进入磨机。
重要说明！对于升起和降下压力框，请看张紧液压装置的操作说明（第11节“液压装置——磨辊吊悬系统”操作说明）。
从压力叉上拆除六具辊子（项号712）。
在磨机外部，安装吊起和摇摆装置（项号1～3），步骤如下：
——将吊起和摇摆圆柱放到磨壳体托架上，勾住吊摆装置的底部法兰放到支撑架（项号10）上。
——将吊车与吊摆装置和可沉降中心柱中的吊眼螺栓（项号244.6）固定紧。 注意！确保用螺丝连接进中心柱的吊眼螺栓是高强度吊眼螺栓（公认的用八角形）。