——用吊车将吊摆柱放过去，用螺丝（项号51和79）将其紧固。 ——然后移开吊钩和吊车。 连接液压装置（项号20）。
注意！确保用于液压缸（项号21）和回转执行器（项号22）的软管（项号28和29）连接正确。
重要说明！在装置上的连接装有快动连轴节。也就是，当这些连接断开时，在软管中存有液压油，保持压力不下降。
将支撑腿（项号3）摇进磨机。
为拆除磨辊，用检修驱装置将它们精确地移动到支撑腿上的位置。
重要说明！检修驱动装置操作的详细资料见第11节来自减速机供货方的操作说明。 用两个螺旋扣（项号40、41、42）、带弹性开尾梢（项号37）的螺栓（项号12）和螺丝（项号49）将磨辊紧固到吊摇柱上。到螺丝间的距离有补偿板（项号77）填上，从而紧固过螺丝之后，压力叉和螺丝头才能紧配合。
危险！弹性开尾梢（项号37）必须插进去，才能保证螺栓（项号12）的安全。 拉出开尾螺栓（项号7）。
开动相关的液压装置阀门，用液压缸将磨辊升起（见第11节“液压装置——磨辊吊悬系统”操作说明）。
危险！磨辊摆出之前，用锁紧螺栓（项号14）和弹性开尾梢（项号34）保证升起的吊摇柱的安全。
重要说明！为避免不必要的磨擦，保证锁紧螺栓非紧装配。下面必须放垫片（项号19）。
如有必要，摆出磨辊之前，拿掉挺杆（项号5）。
用液压装置上相关的阀门开动回转执行器，用执行器将磨辊摆出磨机壳体。 重要说明！电机装配有制造厂已装好的振动吸收装置，限制位置（关于电机的详细资料，见第11节有关的操作说明）。
重要说明！为了使吊摆装置活动灵活，在图纸上指出的润滑点上将其润滑。 用压力叉两侧的钩子运送磨辊。
重要说明！压力叉的内衬能围绕钩子拆掉，便于用绳子捆上。当磨辊从吊车上被悬挂起来时，用拉出压力叉上螺栓（项号12）的方式松开螺丝（项号49）和螺旋扣，吊起磨辊。
用吊摆装置安装磨辊及拆除吊摆装置的部件用相相反的程序进行。 磨辊必须以15°的角放到支腿（项号3）上。 重点！确保辊子从吊车悬挂起时已是15°。
在拆卸期间拆掉的挺杆（项号5）必须再装回到原来的位置，以确保在装配期间辊子还是在它们原来的位置上装配的（这对于下放压力框是重要的）。
当下放压力框时，确保磨辊挡块部件（项号865～877）不会在压力叉（项号360）上跳起来。
当下放压力框时，确保辊子（项号712）全部插进压力框槽中。
吊摆装置拆除之后，密封壳体、压力框和压力叉中所有的螺纹，这些件都被用来安装过个别部件，拧上螺丝，以防它们磨损。
重要说明！吊摆系统拆除之后，对吊摆柱加脂或油，确保吊摆装置的所有部件储存在无腐蚀的地方。
说明：磨辊还能从磨上面连同拆开的选粉机一起吊起拆卸。为此，用上述所说的可沉降中心柱来支撑磨辊。
8.4.3 更换磨辊的磨损扇形件 （见“MPS磨辊备件图”项号301）
遵守第2节中的基本安全说明和第8.4节中的说明。 为更换磨损扇形件而拆除磨辊见8.4.2节描述。
将带压力叉（项号360）的磨辊放下，叉朝上；使用合适的附加结构件。 危险！为安全地拆卸磨损扇件，松开夹紧元件后，不能让它掉出来（例如，用吊链吊住扇件）。
从能保证安全的磨损扇件上松开柱头螺栓（项号303）拆除夹具弓形件（项号302）。 重要说明！夹具弓形件带有能旋进眼螺栓的螺纹。这些螺纹用柱头螺栓封着，防止它们磨损和污染。安装之后，将柱头螺栓再插进去。
将眼螺栓旋进磨损扇件的侧面，拿开保险装置（例如链条）之后，将磨损扇件拆除。 然后，按照上述方法，拆除所有其它的磨损扇件。
装配新的磨损扇件之前，检查辊子基体（支承罩，项号320）上的接触面。如果不是理想的状态，则将其重新加工。
装配新的磨损扇件之前，还要检查接触面的边缘是否变圆或倾斜，如这样，它们就能留下任何压力痕迹。
沿圆周，从承载器板的中心及标志（安装时做的）开始，将支承罩（项号320）分成12等份。
将第一块磨损扇件对准中心放到保持器环（项号304）的一块承载器板上，保证它处于拆除时相同的位置。
借助于压力装置或液压泵将磨损扇件在磨辊体上压实，直至夹弓放上，柱头螺栓用力矩扳手拧紧为止。
每块磨损扇件安装之后，用规沿支承衬套圆周检查，看是否合适，最大允许间隙为0.05mm。
也要沿横向接触面检查装配情况，最大允许间隙为0.1mm。
重要说明！如果这些预先的状况之一不满足要求，则对相关的部件再加工。用手提式研磨机打磨扇形件。对于紧急修理时，用Diamant Muti Matell（即两组份金属腻子）抹到支承衬套上，能改进磨损扇件装置。
应用夹弓（项号302）。
安装柱头螺栓（项号303），用力矩扳手拧紧螺帽。 重要说明！紧固力矩见第8.2.3节螺丝紧固力矩表。
！当紧固新的磨损扇件时，确保相关的磨损扇件不因紧固螺帽而从接触面上提起来。如发生这种情况，在磨损扇件上再加工横向接触面。
注意！确保紧装配！
任何不符合标准的误差都可能导致设备损坏，而后，设备停机。
将第二块磨损扇件对准中心安装在第二块承载器板的上（相对第一块扇件呈180°），用柱头螺栓紧固。
然后，在剩下的三个预留空间中装配其它的扇件，或者从左边，或从右边。确保它们在凸起部分扇件接触面之间靠紧。
扇件凸起部分之间留0.5～2mm间隙，当在三个预留空间中每一处装配最后一块扇件时，沿周围的间隙就增加到0.1mm（最小）到4.0mm（最大）之间。
重要说明！如果新的扇件装配后，将装进三个预留空间中每处最后一块扇件接触面的凸起部分再打磨一次，保证贴紧装配。
注意！如果每处预留空间的最后一块扇件是挤压进去的，没有预留间隙，由于楔入效应，扇件和辊体可能会遭受严重损坏。
注意！大约运行24～36小时后，用力矩扳手再次紧固柱头螺栓。
8.4.4 更换研磨板扇形件
（见“MPS备件图——磨盘”，项号201）
借助于“研磨板扇件拆除图”中吊摆系统更换研磨板扇形件（局部扇件1+11）（图纸见第8节附件）。
项号数201～249号参照“MPS备件图——磨盘”（第9节） 遵守第2节中的基本安全说明和第8.4节的说明。 按8.4.2节的说明拆除磨辊。
然后将工作臂（项号1）拧紧到吊摆装置上。
松开夹紧螺丝（项号204.3）的六角螺姆，拆掉夹紧件（项号203）。 开始移动里面的研磨板扇件（局部扇件1）。
重要说明！在研磨过程中，物料进入个别研磨板扇件之间的间隙中，因此，拆第一块研磨板扇件之前，清洁扇件之间有挤压料的这些间隙。
拆下第一块研磨板扇件之后，绕它放上圆吊环（项号2）。
在液压装置上开启相关的阀门，借助于液压缸将研磨板扇件吊离。（见第11节液压装置操作手册）。
危险！研磨板扇件摆出之前，确保升起的吊摆圆柱使用锁紧螺栓和弹簧“开尾销”。 重要说明！为避免任何不必要的磨擦，确保锁紧螺栓不要装配紧。
在液压装置上启动相应的阀门，借助于液压回转执行器将研磨板扇件摆出磨壳体。 收缩液压缸，带起扇形件，将研磨板扇件向下放到平台上。
危险！决不可每次往平台上放一个以上的扇件，确保不超过平台最大负荷。 然后拆除其它的研磨板扇件。
安装研磨板扇件之前，小心地检查磨盘的接触面。如果不在处于理想状态，则重新将其加工。
安装研磨板扇件之前，还要检查铸造凸起块接触面的边角是否圆滑或有斜角，以便磨盘接触面上的边角不产生压力。
用吊摆装置将第一块研磨板扇件摆进磨中，并安装之。
重要说明！当安装研磨板扇件时，确保每小块扇件（局部扇件11）的铸造凸起块装配合适，也还要确保，所有扇件都很好的放在磨盘中，这要用塞尺检查。接触面上的间隙宽度最大不得超过0.05mm。这些要求其中有一项达不到，必须重新做。用手折式砂轮机打磨扇件。紧急修理时，用Diamant Multi Metall（两组份金属腻子）可改进研磨板扇
件对磨盘的装配。
注意！确保适当装配！
不符合要求的误差会导致设备损坏，随之设备停机。
每插进三块扇件（里面一块大的，外面两块小点的），安装夹紧件（项号203），用力矩扳手紧固夹紧螺丝（项号204.3）的六角螺姆。
重要说明！紧固力矩见第8.2.3节螺丝紧固力矩表。 然后安装其它的研磨板扇形件，并用夹紧件将其固定紧。
重要说明！注意研磨板扇件必须用补偿板（项号201.2）对相邻的扇件楔紧。 然后从吊摆装置上拆除工作臂。
注意！运行24～36小时之后，用力矩扳手再次紧固夹紧螺丝的六角螺姆。 8.4.5 更换衬板
见MPS备件图——项号701、702、706和707。 更换衬板是通过选粉机法兰内的安装口进行的。 必须提供更换衬板用的合适的工作平台。 遵守第2节的基本安全说明和8.4节的说明。 危险！停机并为安全起见不重新开机。
危险！磨壳体运行期间，衬板变得很热，有着火的危险！ 等机器凉下来才能更换衬板。
危险！将张紧装置的压力全部释放（见第11节“液压装置——磨辊吊悬系统”操作说明）。
打开到拉杆罩的上门。 从选粉机法兰上拆下安装盖。
在拉杆罩的侧面拆除衬板至拉杆罩（双头螺栓项号702.1）的前排紧固螺丝（从门中可看到）。
松掉后排紧固螺丝，拉出垫片（项号703）放到一边。（在垫片中通过孔的后排设计为槽状的）。
如第8.4.10节所述，完全拆除压力框的扭力支架。
拆除过压力框的扭力支架后，壳体（项号701）的衬板就能被更换了。 在带眼螺栓中将壳体（项号701）衬板用螺丝连接。
松掉2个磨中的紧固螺丝（项号701.5），拆掉垫片（项号708）。然后用抓吊通过选