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筑结构，可以有效的约束脚手架在升降和使用过程中在水平方向任何变形起到防倾覆的效果。
8.2.3.2、防倾覆抱轮组在附着支承上的安装
每套防倾覆抱轮组由四个锥形轮组成固定在抱轮座上，抱轮座通过四个M18的螺栓与附着支承外端面进行连接。
8.2.3.3、每道附着支承均需安装一套抱轮组，安装时要通过控制导轨离墙间距使每个抱轮组中的锥形轮处于导轨的正中。 8.2.4、安装防坠吊杆
防坠吊杆设置附着支承上与安装在主框架底座上的坠落防止器共同构成脚手架的第二道防坠落体系，一道架体出现失速下坠的现象，坠落防止器中的夹钳锁自动张紧抱死防坠落吊杆，在由防坠落吊杆将脚手架坠落产生的冲击荷载传递至附着支承起到防坠落的作用
8.2.4.1、安装坠落防止器
提升地座将坠落防止器通过两个Ф24的横销固定在主框架底座上（见图8-7）。当附着式升降脚手架的排底工作完成，进行主框架标准节的接高搭设作业时就可将防坠钳与提升底座进行组装连接。如果排底作业是直接在建筑主体的楼面上就行（一般情况下是在
防坠器与提升底座安装图防坠钳总成图8-7 防坠器与提升底座安装图 裙楼面上直接进行排底作业时），那么必须先将提升底座统一垫高150mm左右，然后将防坠钳与提升底座防坠钳总成进行组装。这样可以有效避免因排底作业时提升底座与地面的距离不够而导致防坠钳无法正常组装的情况。
8.2.4.2、安装防坠吊杆
防坠器图8-8 防坠器
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防坠吊杆上端与防坠钢梁吊耳连接，下端插入主框架底座中坠落防止器的夹钳孔中，υ25mm吊杆通过防坠器将架体与建筑物连接起来。 8.2.5、安装升降动力机具
升降动力装置选用7.5t的环链慢速电动葫芦，最大起升距离为6000mm，额定功率为0.5KW；电动葫芦的上吊钩承挂在附着支承的吊环上，下吊钩承挂在防坠器的吊耳上，葫芦安装完毕必须检查电动葫芦链条状况，不得有扭曲与翻链等现象。 8.3、脚手架升降电气线路的布置
本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气安装必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 8.3.1、搭设控制作业台
附着式升降脚手架控制作业台应选定在整个脚手架位置的中部以确保两边布线的平衡，且控制台位置应设置在直线跨上，控制台设置在脚手架第五步。
控制台的搭设尺寸为1500mm×1800mm×1800mm，控制台四周必须用竹芭片与帆布全屏蔽，以便于保护控制柜。 8.3.2、电气线路的架设 8.3.2.1、布置绝缘瓷瓶
a、在脚手架第五步沿着整个周长的扶手栏杆上每3m设置一道绝缘瓷瓶。 b、在脚手架穿越塔吊锚固处，应将绝缘瓷瓶设置在脚手架最高的扶手栏杆上。 c、在每一个主框架第三步的扶手上也必须设置一道绝缘瓷瓶。 d、不得将电缆线直接绑扎在脚手架的钢管上。 8.3.2.2、布线
动力电缆线选用15mm六芯线，电缆线从控制台引出，固定在绝缘瓷瓶上，并用扎带绑牢，当电缆线引出至主框架处，电缆线的余线至少必须有10m，以便葫芦升降时的安装。塔吊锚固杆位置的布线应设置在架体的顶步，避过锚固杆的高度。 8.3.2.3、接线
由专职电工进行接线作业，线头必须用绝缘胶布与防水胶布双重捆扎，捆扎长度是线头长度的2倍。 8.3.2.4、主电源线的布置
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主电源线采用16mm2的四芯电缆线，其中一根作保护零线。必须在方便的位置设置一个独立的末级箱，末级箱内必须设置一闸刀开关与100A以上的漏电保护器。将主电源线两端一端接在控制柜闸刀开关上，另一端通过架空线路接入未级箱内，多余的电缆线必须按规范盘好，放置在绝缘地面上，在其上必须设置安全保护。所有电动葫芦、控制柜等必须采用接零保护，外架必须重复接地。 8.3.2.5、线路的调试
电气线路接线完毕，对电气线路必须进行调试，调试内容包含：接线的相序是否正确，电气线路是否存在漏电因素等。 8.4、防护设施的搭设 8.4.1、安全网的铺设
8.4.1.2、沿脚手架外侧立面全高用密目安全网全屏蔽，且安全网必须张挂在脚手架内侧。
8.4.1.3、附着式升降脚手架桁架底部应用密目安全网与平网双重兜底进行全屏蔽，兜底安全网必须铺设至建筑物墙面。
8.4.2、附着式升降脚手架桁架必须铺设竹芭脚手板片，中间隔层铺设一道，竹芭片四角均需用铁丝捆牢；脚手架在装饰作业中，必须层层铺设竹芭片。 8.5、附着升降脚手架安装质量验收 8.5.1、安装质量验收内容
8.5.1.1、水平桁架与竖向主框架安装质量与精度应符合方案与《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。
8.5.1.2、附着支承安装精度与安装质量应符合方案与《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。
8.5.1.3、对各项安全保障构件进行检验，其可靠性应符合方案与《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。
8.5.1.4、构架的搭设应符合方案与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》的要求。
8.5.1.5、对所有螺栓连接件进行全数检查，确保每个螺栓连接件都能达到自身的预紧力。
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8.5.2、验收人员组成
验收人员由项目部技术负责人与附着脚手架施工单位技术负责人组织相关人员验收。具体验收内容见附后的交用验收表。
9、附着式升降脚手架的升降作业
9.1、施工流程图
9.1.1、提升施工流程：拆除附着支座1——安装到最上面一层——安装调整升降装置——安装防坠器——拆除障碍物——提升架体——安装承重顶撑——恢复架体防护——重复下一次提升程序。
9.1.2、下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮——拆除附着支座3——安装调整升降装置——安装防坠器——拆除障碍物——下降架体——安装承重顶撑——电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层——安装承重顶撑——恢复架体防护——重复下一次提升程序。
具体升降过程见附着升降脚手架升降流程图（见图9-1）
图9-1 附着式脚手架升降图 24
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9.2、升降前的准备
9.2.1、由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字；
9.2.2、检查附着升降脚手架各安全保障设备均有效；防倾覆抱轮在导轨中的位置是否正确；电动葫芦链条是否受力均匀；电气控制是否运行正常；
9.2.3、检查附着支承处混凝土强度是否满足附着升降脚手架的承力要求，对结构次梁的加固措施是否落实到位；
9.2.4、拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上的施工荷载、清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物，作业人员个人安全防护用品与作业工具以及通信联络工具是否准备齐全等，非附着升降脚手架作业人员是否已撤离外架。 9.3、升降作业
9.3.1、架体操作的人员组织
以分片整体提升分别作为一个作业组，做到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1人，负责全面指挥；控制柜操作人员1人，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6—10人，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。 9.3.2、附着升降脚手架的升降作业
9.3.2.1、控制台作业人员接通电源，进行试升降，确认检查电气控制线路是否通畅、电动葫芦链条转向是否一致，检查通信联络信号是否通畅（对讲机）。 9.3.2.2、由升降作业总指挥发布整体升降指令，控制台作业人员启动升降整体启动开关；
9.3.2.3、作业人员在自身指定位置观察各自负责区域内电动葫芦是否运行正常，脚手架与建筑物是否还存在未拆除的连接，建筑物外围是否还存在阻碍脚手架升降的障碍物，一旦发现各自区域内附着升降脚手架存在异常现象立即用对讲机通知总控制台作业人员立即停机，待故障排除后，在进行整体升降作业；
9.3.2.4、每次升降作业为一倍楼层高度，由升降作业总指挥控制最终升降行程；
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