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得重复设置。位置与个数必须严格依据该工程项目施工及架体结构的要求进行布置。
12.2、转料平台搭设方法
12.2.1、本设计转运平台挑出长度4.2m、宽度2m、高1.5m。钢梁选用16号工字钢。两根钢梁的一端放置于建筑主体上，每根工字钢需设置预埋件，（阳台位置也按此方法预埋设置）。每根钢梁的另一端分别用两道6×37—14.5—1550的钢丝绳斜拉于其上第三层预埋短钢管之上，再用绳卡将钢丝绳卡紧，钢丝绳中间用法兰螺栓调节。转料平台周围防护栏杆高1.5m，下设180mm高挡脚板。挂设限载标志牌和安全警示标志，严禁超载。
12.2.2、转料平台之外在每侧钢梁延伸一根钢管，延伸长度1米，用于挑台外维护。外维护钢管搭好后，还必须用安全密目网加平网或用胶合板封闭，以防物品坠落。 12.2.3、挑台平面满铺胶合板，铺设平整，绑扎牢固。 12.3、转料平台设计及验算（见附录二） 12.4、构造要求
12.4.1、受力钢丝绳通过外墙用钢套环连接。 12.4.2、平台底部用胶合板封闭严密。
12.4.3、钢丝绳与剪力墙拉结处选用大模板对拉杆洞。 12.4.4、平台的外口应略高于内口，不可向下倾。 12.5、注意事项
12.5.1、料台搭设完成后，由现场安全员负责检查验收，及时填写验收记录。并在料台醒目位置悬挂限载标识。安全员检查没有问题后，再将料台转交给木工工长，木工工长检查完后，再交由施工队进行使用。
12.5.2、使用前先在料台醒目位置悬挂限载标识，将各种材料能够堆放的具体数量算出，并标于转运平台醒目位置以提醒操作人员。
12.5.3、料台使用过程中，安全员应经常检查挑台上的堆料情况，严禁超载，避免发生意外。
12.5.4、严禁挑台与外架相连。 12.5.5、钢丝绳、绳卡使用注意事项： 12.5.5.1、绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
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12.5.5.2、绳卡不得少于四个，间距为钢丝绳直径的6-8倍。 12.5.5.3、绳卡在实际使用中受载1-2次后，螺母要进一步拧紧。 12.5.5.4、最远处的绳卡不得首选单独紧固。
12.5.5.5、使用过程中要注意随时检查钢丝绳的“安全弯”，当“安全弯”被拉直时，要立即清除荷载和采取措施。
12.6.6、卸料平台设置在附着升降脚手架的首步架上，其个数可按工程施工面积来核定，即根据建筑物面积平均每200m2可搭设一个卸料平台。架子第三步的卸料平台个数为第二步的一半。卸料平台的位置应在得到项目技术人员的确认后方可搭设，不得盲目私自增加或变更位置。
13、主要技术安全措施
13.1、安全管理保障措施
13.1.1、在每个项目建立以项目负责人为组长的安全生产小组，安全生产小组每周必须开展一次安全活动。
13.1.2、坚持安全技术交底制度，重要工序必须单独制订专门的安全技术交底。 13.1.3、项目成员无论是班组长还是操作工人在发现安全隐患都必须向上级部门上报，并有权纠正。
13.1.4、操作人员必须持证方可上岗
13.1.5、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上抛掷工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业须穿防滑鞋，戴安全帽、系安全带。
13.1.6、架子在提升（下降）过程，建筑物周围应设置警戒区15m范围内严禁站人，工地应有专人监视。提升（下降）过程中，架子上除操作电工、架子工外，其他施工人员不得在架子上作业，夜间或遇不良天气严禁架子提升（下降）。
13.1.7、在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 13.1.8、架子在提升（下降）过程中，应由专人控制统一指挥，参加操作的班组成员应经过培训。架子在使用过程中，工地应及时安排人员清理架子上的杂物及架子底部安全网内的杂物。电动葫芦控制台平时应切断电源和加锁并有警示标志。
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13.1.9、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修 13.1.10、在下列情况下，必须对脚手架进行检查 13.1.10.1、在6级大风和大雨后。 13.1.10.2、停用超过一个月，复工前。 13.1．11、检查保修项目
13.1.11.1、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求。 13.1.11.2、扣件螺丝是否松动。
13.1.11.3、安全防护措施是否符合要求。
13.1.12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 13.1.13、脚手架周边必须有防止坠物伤人的防护措施。
13.1.14、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
13.2、技术质量保障措施
13.2.1、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。脚手架各步均需满铺竹篱笆（架子提升阶段可隔一步满铺竹篱笆，但架子底步处竹篱笆必须满铺），并且每一片竹篱笆都要用铁丝与钢管扎牢。
13.2.2、附着升降脚手架属于移动式脚手架，其活载不得大于2KN/m2，其每平方米正投影面积上的载荷不大于6KN，每跨间荷载总量不得大于20KN，主体施工时规定只能有两步作业层同时作业，外墙装修时同时工作的作业层不得超过三步。 卸料平台的工作荷载每个不得超过8KN。
13.2.3、钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3—5），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm～65Nm之间。
13.2.4、架子搭设到10米高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
13.2.5、附着升降脚手架作为建筑物主体建设时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将摸板支架、揽风绳、泵送混凝土、和砂浆的输送管道等固定在脚手架上.
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13.2.6、附着升降脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：1、主节点处横、纵向水平杆，2、连墙件。 13.2.7、施工人员必须严格依据本施工组织设计进行脚手架搭设，安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。
13.2.8、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。
13.2.9、脚手架每次提升（下降）前应进行自查，符合要求后方可提升（下降）。
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附录一、脚手架主要技术指标
主要技术指标：
1、使用范围：立面垂直或倾斜度不大的任意结构。
2、升降最大行程：依据电动葫芦链条长度，一般为一个楼层高度。
3、架体总高：一般为五层建筑物高，高度为15350mm，即八步架高加一步扶手栏杆。 4、架体宽度：900mm。 5、主框架间距：小于7050mm。 6、附着型式：导座式附着升降脚手架。
7、提升机构：采用7.5×6m电动葫芦独立提升，与导向装置和防坠落装置分离。 8、防坠装置：采用夹钳式坠落防止器，使用、升降全过程防护，施工污染对其无影响，最大制动距离为100mm。 9、升降速度：100mm/min。
10、防倾覆系统：采用型钢作为升降导轨，与附着于建筑物上的抱轨器共同起到防倾覆作用。
12、临边防护：超过操作层1200mm。
13、附着支承固定形式：采用M30的螺栓穿墙固定，施工中使用不少于2点。 14、最大构配件重量： 100kg（电动葫芦）。
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