中国矿业大学徐海学院毕业设计(论文)
作面撒浆。现在已被公认为是厚煤层分层开采较为有效的防灭火技术。 1.3.2 制浆系统的分类
因为每个煤矿的实际情况不一样发展出多种制浆系统： （1）水力取土钻孔灌浆的制浆系统。
水力冲刷表土制成泥浆，热后经泥浆沟流入灌浆钻孔至井下干管。
图 1·1 水力取土钻孔灌浆的制浆工艺流程
（2）水力取土加压输送的制浆系统。
水力冲刷表土制成泥浆，然后由泥浆沟流入泥浆搅拌池，再经泥浆泵加压输送至灌浆钻孔，最后流至井下灌浆干管。
图 1·2 水力取土加压输送的制浆流程
（3）人工取土自流输送的制浆系统。
取土场人工取土装上V型矿车（运输距离短，需土量大可采用胶
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带输送机运送黄土）。一条线路经窄轨铁路直接运送泥浆搅拌池；另一条线路经窄轨铁路运送至贮土场加以贮存。搅拌好后的泥浆可由灌浆管输送至井下；在雨季或冬季取土场无法取土时，可由水枪从贮土场直接冲土成浆，然后经泥浆沟流入泥浆搅拌池。
图 1·3 人工、机械取土制浆工艺流程
（4）高压水采土的分区灌浆站制浆系统。
高压水冲刷钻孔附近的黄土，泥浆沿着泥浆沟自流到钻孔，通过钻土上设置的筛箅清除完杂物后，再从钻孔流到井下干管内。
（5）人工采土的页岩制浆系统。
采土场采用炮采，大块岩石经由人工破碎，然后用电扒斗耙往胶带输送机运送至破碎机破碎，在经球磨机磨制成浆。通过球磨机磨成的泥浆沿着泥浆沟流入集泥池，经搅拌后即可由下浆孔输往井下干管进行灌浆；若集浆池盛满，可用泥浆泵或砂浆泵将泥浆送往泥浆池以备使用。
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第 1.4 节 制浆系统的优点
制浆系统的优点
（1）系统组建简单，操作方便。
（2）工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。 （3）工作环境范围广，生产量高。
（4）能根据工作状况来组建系统，保持系统的简洁性。 （5）制浆系统小，占地面积少。 （6） 价格便宜，实用性高。
第 1.5 节 新型多功能型制浆系统的提出
在查了好多资料后，发现制浆系统大都采用的制浆模式都是一样的，都是先破碎到搅拌，合格的浆液被送到集泥池，需要用的时候经过泥浆泵被送到井下进行填充。
在此我就设想，有没有可能把这几个环节中在一台机器上面，形成一个多功能的制浆机，生产出来的浆液直接可以用来预防性灌浆。
设计一台多功能的制浆机，就是本次设计的主要核心。
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第 2 章 制浆系统的分析和总体方案的设计
第2．1节 制浆系统的分析
制浆系统的分析
80年代以前，制浆系统比较单一，灌浆所用的浆材是黄泥，但是这对于西南或山区缺土地区就无土可作为浆材。后来重庆分院与采矿现场合作，在芙蓉和兖州矿区分别建立了习佩关页岩和煤矸石破碎系统，用破碎的矸石与页岩作为灌浆材料；开滦、平顶山等矿务局采用电厂飞灰作为灌浆材料均取得成功。煤矸石与飞灰的利用不仅解决了灌浆的用土，而且也净化了环境。
煤矸石及一些页岩被用来当做制浆的材料的多样话，用到破碎机的地方越来越多，原有的制浆系统的设计见下图：2.1
图 2·1 制浆系统过程
泥浆的制备过程虽然不麻烦但是过程比较多，要经过给料机、破碎机、输送皮带的输送再到制浆机混合搅拌制成成品的泥浆，各个过程都需要来操作，所以我就设想可不可以设计一种机器拥有制浆的众多功能于一体。
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第 2.2 节 总体方案的设计
2.2.1 总体方案的设想
本设计在原来的制浆方法和过程上并有什么新的创新，而是把一系列的制浆过程做了个整合，把好需要几台机器完成的的制浆过程整合成一台机器上来完成制浆任务。简单的说就是把好几台机器合并成一台，这样做可以节省占地空间，不需要过多的人为来操作。
具体设计同时具有破碎、给料、制浆、过滤的功能于一体，整体化设计，把一个一个单一的环节合并成一个，实现一台机器多种功能。 把浆材放到破碎机的料斗里面，经过破碎机的破碎是浆材直接到达给料机，经过螺旋给料机的定量给料进入制浆机，在制浆机中高速的搅拌，过滤后的泥浆就是可以用的成品了。这样子的泥浆就是可以直接拿来井下灌浆的合格产品。多功能制浆机示意图见下图2·2
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