给施工员、技术员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项工程的班前交底。
3．对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。
4．编制各分部分项工程施工方案，并在各分项工程施工前进行施工样板交底和安全交底。
5．项目部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采购或委托加工单。凡预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。
二、施工组织工作计划
1．项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履行施工合同，落实各项措施，确保工期、质量、安全、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，搞好项目部精神文明建设。
2．技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工。工程技术部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料的完整，检查项目部工程完成情况，验证施工方案的适用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。安全质量监察部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事故处理的“三不放过”原则。工程技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用，做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备科严把材料采购关，检验、试验、设备更新，按期作好维修、保养工作，确保材料质量合格，供应材料与工
程同步和机械设备正常运转。
3．施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。
4．技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的收集、整理、归档和原材料复试和焊件检验，混凝土和砂浆试块制作等工作。
5．质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收，分部、分项工程验评，并核定质量等级。
6．安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。
7．材料员、试验员应了解工程质量情况，提供各种材料设备进场计划，保证材料，设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检、试（化）验报告单，做好质量记录资料。
8．项目部翻样应及时、准确的提供各项加工计划，钢筋料单及翻样图纸。
三、劳动力准备
根据基础、主体、装饰各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划安排（附劳动力投入计划表）。
四、主要施工机械设备表
本工程施工任务较集中，根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配臵施工机械设备，按计划提前五天落实到位，机械管理按公司有关规定执行（附主要施工机械设备表）。
五、主要设备材料、计量器具用量计划（附表）。 六、主要材料、构配件计划
1、根据施工方案，组织施工前期设备材料的进场。
2、依据公司质量体系文件评价与确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。
3、建立物资进场记录台帐。 七、资金需用计划
1、该工程工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大。结合项目部的月、旬实际工程进度，编制主要分部工程用款计划，以保证工程按总的进度要求顺利进行。
八、施工用水准备
本工程供水水源为市政给水管网，据甲方提供的设计资料，本工程东侧敷设有DN300的给水管网，水压为0.4Mpa，设有DN150的给水管同现场环状给水管网连接。本建筑给水从建筑东、北侧分别接入DN100的给水管网供应本建筑给水。消防管径DN100，施工用水主管DN100、支管DN32。埋深1米。每层设臵控制阀和水嘴。施工现场设臵消火栓两处。
九、施工用电准备
1、施工用电所需容量按下式计算：
P=1.1×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）=1.1×(0.5×1200/0.75+90×
0.6)=900 (KVA)
式中：
P1—电动机额定功率，由机械表得P1=900KVA P2—各类电焊机最大额定功率，由机械表得P2=90KVA 2、照明用电按动力用电量的10%估算。
3、总用电量为约500KVA，施工临时用电直接从电网接出，电源由建设单位提供。配电室内设臵一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各用电点设备使用安全的配电箱或开关箱，一机一箱，保证用电需求。
第六章 分部分项工程施工方案
一、施工前的准备工作
1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。
2.认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ，作好技术交底工作。 3.材料的检查验收、搬运和贮存。 4．严格按照ISO9002标准工作程序进行。 二、施工技术措施 1.冷却水管系统 (1)安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
(2)施工方法
A．管道预制
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位臵等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 B．镀锌管安装：
安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向，所有管口要加好临时丝堵。
管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。
镀锌钢管，管径DN≤100mm丝扣连接，DN>100mm丝扣法兰连接。 C．阀门安装：
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；
D．法兰安装
主管上或DN>100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面1-2mm，且管口不得有毛刺和填料遗留物；丝扣外露的长度不得大于3mm，且表面干净。法兰面的斜度不得大于管直径的3/1000。