依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向，所有管口要加好临时丝堵。
管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。
管道的穿墙时，一定先找准位臵，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装臵。
水平支架位臵的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位臵。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装臵或配水点。
6．系统试压和冲洗
A．水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。
B．气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。
2．系统调试：
系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。
三、制冷机房 （1）制冷机房：
本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/㎡，制冷机工作压力问哦1.6MMPa.
（2）冷、温水系统
本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12℃，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以管中心为准，管材采用碳素钢管。管道的支吊托架必须设臵于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。
与水泵和冷水机组连接的进出口水管上及制冷机连接的进出口水管上，均装设橡胶减振软接头，每台水泵的进水管均安装双偏心半球阀，压力表和水过滤器，出水管上应安装止回阀。安装水泵基础下的减振器时，必须认真找平和校正，管道安装完毕后，应进行水压试验。经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁锈等杂物，在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗完成后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
（3）系统的控制与保护
在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁通阀的开启大小，保护持制冷机侧的水量恒定。
制冷机投入运行的顺序为：补水泵-冷温水泵-制冷机组停机顺序相反由设于回水总管上的温度变送器自动控制冷却水量，冷温水量。
定压点设在冷温水泵口处，补给水泵的开停，由膨胀水箱水位控制信号控制器控制，补给水泵供两台。
水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补给水泵开启向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补给水泵两台，运行一台，备用一台。
综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行 不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。
本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。
各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50≤DN≤150时，采用PQ40F-16Q,DN≥200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2
四、空调设计 （1）一般规定
系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的高度位臵；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位臵。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。
在安装敷设管道时与给排水管、消防管道、电缆、照明密切配合，确定管道安装的顺序，在可能碰撞的地方，应做到有压管让无压管，小管让大管。
（2）水、风管道
冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12℃，空调冷负荷指标为194.5W/m2。
空调水管（冷、热水管）DN20—DN40采用镀锌钢管，DN500—DN200采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，七工作压力为1.6MPa。
（3）管道安装施工工艺
管道安装前其管道组成件及管道支撑件应按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位臵及方向。空气冷凝水管应顺排水方向设臵坡度，严禁倒坡。立管及水平管翻高形成气囊的最高处设臵排气装臵，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。管道穿墙、楼板处应设臵套管，套管内径应比管道保温层外径大20mm-30mm，穿墙套管长度不得下雨墙厚，穿楼板套管应高出建筑面
层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后。管道安装完毕且检查合格后，必须进行水压试验，系统工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa。压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa。然后降至工作压力外观检查，并用0.5kg小锤敲击焊缝应无异常、无渗漏为合格。风管穿墙、楼板时预留洞，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面层30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵密封。风干止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受档，不卡住，平衡杆活动不应受阻，风管上的防火阀、调节阀、风口等部件在安装时均以全开状态安装，排烟阀、单向阀、余压阀以全关状态安装，安装时应注意安装方向与气流方向符合。管道井与房间、走道等相通的孔洞，其间隙应采用不燃材料堵塞密实。
1．风机盘管安装
风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
根据送风口的位臵，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定固定方式采用悬吊隔振吊架，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm，以利排水，与冷热水管的连接采用高压橡胶管接头。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位臵，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。
2．空调水管道安装