第四章、施工主要工序
一、工序流程图
1.施工准备 2.测量放线 3.便道修筑 4.平整作业带 5.管材检验运输 6.沟上组对 7.沟槽开挖 8.防腐补口 15．竣工验收 12.试压清通 13.附属工程 14.管道干燥 9.下沟焊接 10.回填稳管 11.井示板敷设
二、主要施工工序 2.1测量放线
测量放线应在线路设计交桩后进行，测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，且做好有测量放线、划线和移桩记录；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并设置加密桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标记冷、热煨弯管的位置，同时标出管子规格以及防腐要求变化处、线路附属设施的位置。控制桩上
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要注明里程、地面高程、管底高程和埋深。在放线过程中，我们将与有关部门联系，办理管线穿越公路、小溪、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物等的有关手续。
当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在曲线段上设置加密桩，要达到间距小于13米。管道通过绿地、居民密集地域或受地形地物限制地段，施工作业带在满足施工基本要求的条件下尽量我们尽量将减少占地宽度，以对正常生产、生活、生态保护的干扰最小。
要在小溪、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端以及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，应在交叉范围两端设置明显标志，并注明其名称和埋深、尺寸，同时做好技术交接，防止清理施工作业带或管沟开挖时对其造成破坏。重要或需要时，应与其主管部门取得联系，共同确认。地下构筑物标志桩上要注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处的标志桩要注明变化参数，起止里程。
线路轴线和施工作业带边界线定桩后，常规旱地上采用沿放木桩结合抛洒灰白粉放出边界线和轴线；管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带两侧边界线内，距边界线1米的位置。采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。
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2.2施工作业带清理
施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点。
施工作业一般地段带宽度为13米，见（施工现场平面布置图）以测量放线出的作业带边界线加密桩为准，原则上不得超出，在作业带两侧全线采用统一规格的木桩，高出地面1.3米，顶端漆红白各两段的警示标志，木桩间距各十米，上端拉彩条旗，下端拉塑料警示带进行围护，防止无关人员进入工地和施工土方超出作业带。特殊情况需要加宽，必须事先与业主商定许可后进行。
施工作业带清理和平整必须遵循保护农田、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，采用接地比压小的湿地推土机将作业带内的所有障碍物（石头、杂草、作物等）清除，并扫平、压实地面；若表层软土层厚度小于0.5米，则使用推土机铲除表层，露出下面硬塑层。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要标明加以保护。施工作业带清理时，尽量减少农田、林木地段的占地，减轻对地表植被和原状土破坏。如施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应敷设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。
对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。
弹性敷设曲率半径大于1000D，水平或竖向转角较小时（一般为3°左右）应优先采用弹性敷设，弹性敷设不得在管道平面和竖向同时发生变化处使用。
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场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，弯头曲率半径为6D，热煨弯头角度见设计文件；严禁用大角度弯头现场割制成小角度弯头；
弹性敷设、弯管及热煨弯头间连接对直管段的要求：弹性敷设管段与其相邻弹性敷设管段（包括水平方向和竖向方向弹性敷设）、弯管、弯头间应保持至少2M的直管段；弯管与弯管间应保持至少4M的直管段；弯管与弯头间应保持至少3M的直管段；两弯头间应保持至少2M的直管段。
2.3主要材料、管件及设备的检验
钢管、弯管及工程其他材料、设备的检验按《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005和有关合同执行。具体如下：
检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全；检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求；检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求；检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求；检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求；检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准；检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确等等。
钢管和弯管：材料质量合格证文件检查；外观检验（100%）；防腐层质量检验（100%）：
焊材：材料质量合格证文件检查；100%外观检验； 其他材料：质量合格证文件检查；100%外观检验。 防腐层l00%外观检验
设备及阀门符合设计要求在制造厂分别进行单独试压，并排专人监督。
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运到现场后检查，在现场单独进行水压试验。
材料复验：
按有关标准要求对材料进行必要的复验，复验标准不低于原材料技术条件中的最低考核值。 2.4防腐管的接受和保管
2.4.1防腐管的接受
招标人负责将防腐管直接运至施工现场临时堆管场，由监理在现场组织验收。验收内容和管端检查项目按照《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中具体规定进行。并与招标人现场办理交接手续。
防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰等野蛮装卸作业。应特别注意保护好管口，不得使管口产生变形和损伤。装卸过程中，要避开高压电力线、通讯线和其它高空设施，确保施工安全。
2.4.2防腐管的保护
在施工时，我们将设置材料临时堆场，堆管场地应尽量设置在非耕作区且便于施工的地点，场地应平整、压实。验收合格的防腐管在材料临时堆场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放，并做好标识，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2米。防腐管堆管高度不宜超过3层；管径小于1000mm时，不同管径防腐管堆管高度宜为3-5层，高度不应超过3M。管垛支撑4道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4米。管垛支撑应以管子的中部对称布
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