置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，底层防腐管两端要垫枕木或砂袋，垫起高度为离地200毫米以上。
作业带卸管时，管堆间距要和相应管段长度一致。底层防腐管两端必须垫土堆或砂袋，并且管子两端必须戴有管帽。为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。山区、河谷地段管子堆放应避免滚管、滑管和山水
冲刷。
在各材料临时堆场，我们将派专人负责看管，以防止无关人员人为损伤钢管、弯管的外防腐以及钢管、弯管等材料的失窃。 2.5布管
参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成，布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。布管前应确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。布管前测量管口周长和椭圆度并标出管长平分线，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的应及时进行校正。布管选用的设备机具能适用于现场条件作业，且能保证使用安全、可靠。吊管机械布管时，宜单根吊运。吊管机械吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。
布管应按设计图纸要求壁厚、防腐等级的分界点进行，且与设计图纸要求的分界点不应超过12米。
水网地段布管时应在管子两端距口1.2—1.8米处设置稳固的支撑，可
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用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5—0.7米。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。山区管墩应根据地形变化设置，满足施工需要。
布管时必须使用专用吊具如尾钩和吊装带，起吊重量要在安全范围之内。布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿状。布管施工中要详细记录管子出厂编号、防腐编号等数据。布管应严禁损坏防腐层，减少对管沟开挖的影响， 2.6管沟开挖
管沟开挖应按照《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定执行。开挖工期、暴露时间应和施工季节、管段组焊、检验防腐、试压等统一协调。每段管沟开挖前，我们将编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。
管沟开挖应做好与组对焊接、下沟、回填等工序的衔接工作，我们会同监理依照设计图纸和管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作，并对开挖段所有控制标制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。管沟边坡坡度、沟底宽度应根据不同的土壤类别及施工方法综合确定。当实际土质类型与《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005日规范
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表中有出入时，将进行试挖，或根据以往施工经验，由业主或监理与设计共同确定合理的边坡坡度。沼泽地段、软土地段及地下水位高于沟深的地段，可采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑、围堰、筑堤等方法，保证管沟成形及管道埋深。
在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200毫米处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
管沟开挖前应认真查明地下建、构筑物，并采取必要的保护措施，要严防对其造成破坏。管沟开挖行进应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。
管沟开挖深度应符合设计要求，管沟开挖深度以道路中心标高为基准，管沟开挖一般采用机械开挖及人工开挖。机械开挖时，沟底应留出0.2~0.3米厚的土不挖，待铺管前人工清挖，人工清挖时，施工人员应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构遭受扰动或破坏，阀门安装特殊地段要求管沟适当加深以适合阀门的安装。
开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，在耕作区开挖管沟时，表层不小于0.5米深的耕植土应靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放，且堆土坡脚距沟边不小于0.5米。当管道通过陡坎、斜坡时应做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖于管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。
有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设
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施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
水塘地段、地下水位小于管沟深度地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、打排桩、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。
管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。 2.7坡口加工
管道坡口加工宜采用机械方法。如果采用火焰切割法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨平整。管道对接的坡口应按焊接工艺规程和评定所规定的。接头处可采用机械或火焰切割。坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口操作的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。
冷弯管不允许切割使用。热煨弯管不允许切割使用。弯管与直管段组对时，应注意弯管壁厚与直管段壁厚之间的过渡。
为保证焊接质量，防止应力集中，当壁厚差超过2.5mm时，厚壁管（包括热煨弯管）要打内坡口，内坡口坡度14~30度。处理后厚壁管的壁厚应大于或等于薄壁管壁厚，且不大于薄壁管壁厚+1.6mm。直管相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍
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2.8管口组对
管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50毫米范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，记录并办理工序交接手续。
对口时，吊管机械数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。吊点应置于已划好的管长平分线处。
在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。
管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。施焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
组对时宜采用外对口器结合使用。采用外对口器。使用外对口器时，要在施焊完成50%后拆卸，完成的施焊要按圆周分为多段，均匀分布。组对时的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。要使错口沿圆周均匀分布，需要锤击时，必须使用铜锤和紫铜垫板。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。
现场切割防腐管时，应将管端不小于50毫米宽的内涂层和管端150毫米±5毫米宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50毫米宽的范围内打磨显金属光泽。管口组对完毕，应填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后应填写记录，管工与焊工办理工序交接手续。
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