原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
2、下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下：
项 目 零件长度、宽度 边缘缺棱角 3、 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
4、表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
三、钢结构安装
为了提高安装精度和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。 1、安装准备
1.1组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
1.2做好现场的三通一平工作。
1.3清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 2、定位测量
钢构件施工队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
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允许偏差（mm） ±3.0 1.0
支承面地脚螺栓的允许偏差：
项 目 支承面 标高 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 3、构件进场 3.1依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
3.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
3.3构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
4、立柱安装
4.1立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 4.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
4.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
4.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
4.5吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
4.6安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
4.7先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
4.8用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺
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允许偏差（mm） ±3.0 L/1000（L为基础长度） 5.0 +20.0～0 +20.0～0
栓拧紧。
4.9对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
5、屋面梁安装
5.1屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
5.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
5.3地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 5.4连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN） ΔP—预拉力损失值（KN）10%P d—高强度螺栓螺纹直径 K—扭矩系数
在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。 5.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
5.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 5.6.1梁的直线度
5.6.2与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
5.7安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须
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加临时防护措施，方可拆卸吊具。
6、屋面檩条安装
6.1檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
6.2檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
6.3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
6.4墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。
7、复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
8、彩板进场
8.1在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
8.2用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 8.3做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 9、屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 9.1上板的垂直运输
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
9.2屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道
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康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
9.3屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 9.4所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。
9.5天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
9.6天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
第三节加油站天棚主体施工主要技术措施
一、施工平面布置
1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。
4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。
6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。
7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。
8、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 二、构件运输
1、场外运输
（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。 （2）运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。
（3） 对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。
（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上
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