b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。 c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。 f.大雨天气检查应无渗漏。 4.4.4.2尺寸误差检查
a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。
c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。 d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。 e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。 f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。 5、涂装 5.1工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂底漆→涂刷面漆。 5.2基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后可用手工进行表面除锈。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
5.3涂防锈漆
涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时要涂刷到位、刷满、刷匀。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙处，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5.4刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
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钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5.5涂底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层底漆。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。 5.6涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要刷饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。
第四节电气安装工程
一、管道工艺：
1、电管敷设，在下列情况下应加一接线盒，当无弯时，管长为30米，有一个弯时管长为20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。
2、钢管敷设应做接地或保护接零。
3、明敷管道应平直、美观，管路应保证畅通，焊接处应刷防锈漆。 二、管内穿线
1、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色的导线做零线。在同一单位工程中导线颜色应统一。
2、在穿线前将布带绑扎于导线上，穿入管内来回拉动以清除管内泥沙杂物。 3、交流回路线穿同一管内，不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。 三、配电箱的安装
1、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显标记，配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行，必须使用专用打孔设备开孔。
3、垂直装设的刀闸及熔断器：上端接电源，下端接负荷；横装的刀闸和熔断器：左侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，
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并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱体引入线或末端做好重复接地。
四、灯具安装
1、灯具安装前应进行测试，检查是否有短路、断路情况及线路破损现象。 2、灯具安装前，应同装修单位紧密配合，按照设计图纸要求组织施工，在符合规范的基础上确保灯具安装工程的平面布置和安装质量。
3、固定灯座螺栓的数量不应小于灯座法兰的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配，预埋在砼中的构件应与主筋焊接。
五、系统调试
1、试运前的检查和准备工作
1.1清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。
1.2恢复所有被临时拆开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。 1.3检查所有设备和线路的绝缘情况。
1.4送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 1.5所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。 2、试运行的注意事项：
2.1参加试运行的全体人员应服从统一指挥。 2.2无论送电或停电，均应严格执行操作规程。
2.3试运时，如果或设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。
3、试运行中的安全要求
3.1试运行前技术指挥和负责人应对参加试运人员进行安全交底。 3.2凡直接参加送电试运行人员，均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 3.3通电操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。
第五节防雷及接地安装
工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷网引下线暗状→避雷带→绝缘遥测。
一、该工程利用柱内主筋作引下线，基础作接地装置。
二、若接地电阻不能满足要求，应征得业主同意，增设接地体，接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间隔距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。
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三、接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青作防腐处理。
四、采用搭接焊接时，其焊接长度应满足：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与偏钢焊接时，其长度为圆钢直径的20倍。
五、自然基础接地体安装时将底板钢筋搭接好，在将柱内不少于两根主筋与底板主筋焊好，并将其做好标记，以便引出和检查。
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第四章 确保施工工期的技术保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
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