图8-6 SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机的传动系统
1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机头滚筒；5—传动滚筒；6—联动齿轮；
7—改向滚筒；8—游动滚筒；9—输送带；10—机尾滚筒
图8-7 SSJ800/2×40型伸缩带式输送机减速器 1—输入轴；2—锥齿轮；3、5—轴齿轮；4—斜齿轮； 6—圆柱齿轮；7—壳体；8—输出轴；9—齿形联轴器
SSJ800/2×40型伸缩带式输送机减速器的结构如图8-7所示。该减速器采用三级圆锥圆
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柱齿轮传动，第一级传动齿轮采用圆弧锥齿轮，第二级传动齿轮采用斜齿圆柱齿轮，第三级传动齿轮采用直齿圆柱齿轮。壳体采用水平剖分式，上下对称，用销子定位，螺栓固定，便于检修。输入轴采用花键与液力偶合器连接，输出轴采用齿形联轴器与传动滚筒连接。
四、拉紧装置
拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另—作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常工作。
按工作原理不同，拉紧装置分重锤式、固定式和自动式三种。
SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机使用7.5kW张紧绞车松紧输送带。牵引绳的缠绕方法如图8-8（b）所示。四组定滑轮组12安装在牵引绞车基座上，四组动滑轮组14安装在储带仓的移动小车15上。牵引绳头一端固定在带式输送机框架上的负荷传感器7上，另一端缠绕在绞车滚筒上。绞车的牵引力通过滑轮组放大38倍，从而减小了牵引绞车的功率。
图8-8 张紧绞车钢丝绳的缠绕方法 a一张紧绞车；b一钢丝绳的缠绕
1—电动机；2—联轴器；3—蜗轮减速器；4—传动轴；5、12—定滑轮；6一张力计；7—负荷传感器； 8—传动齿轮；9—离合制动器；10—滚筒；11—操纵装置；13—钢丝绳；14—动滑轮组；15—移动小车
五、制动器
带式输送机倾斜向下运输时，为了防止在停机过程中出现输送带超速或滚料，必须装设安全、可靠的制动装置。制动装置按它工作得方式不同分逆止器和制动器。
（一）逆止器
为了防止倾斜向上运输的带式输送机停机后输送带的反向逆行，必须装设安全、可靠的逆止装置。对逆止装置的要求是:
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1.逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的1.5倍。 2.逆止装置的设置，不得影响减速器正常运转。 （二）制动器
1.制动器的结构和工作原理
带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两大类。
闸瓦式制动装置由制动臂、闸瓦、闸轮和弹簧等部件组成，是一种综合块式制动装置，如图8-9所示。
两个制动臂1、2的下部用销轴固定在电动机与减速器间连接筒的壳体上。可调连接杆7通过叉头16用销轴与制动臂1相连，另一端的十宇头6、间隔套8铰接在三角杆5上。三角杆的两端与制动臂2和电液推动器20的活塞杆铰接，将弹簧14压入套管12内。螺杆13穿过三角杆铰接的十字头。套管12的另一端用销轴17与支座9铰接。支座9则用销轴固定在连接筒的壳体上。制动轮22用螺栓连接在减速器输入轴的法兰套上。为了限制制动臂的位移和调节闸瓦间隙，两边均装有调节螺钉11，分别安装在支座9和10上。支座10也用销轴17固定在连接筒的壳体上。
制动装置的工作原理是利用电液推动器20控制。当电液推动器通电后，制动闸松开；断电后，制动闸在弹簧14的作用下自动抱闸。电液推动器活塞杆的行程为5Omm，制动闸最大制动力矩为5OON?m。
图8-9 闸瓦式制动装置
1、2一左右制动臂；3—闸瓦；4—闸衬；5—三角杆；6十字头； 7一调节杆；8—间隔套； 9、10—支座；11—调节螺钉；12—套管；13一螺杆；14—弹簧；15、17、18—销轴；
16—叉头；19—垫；20—电液推动器；21一螺母；22—制动轮
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2.制动器的要求
各种型式的制动系统在正常制动和停电紧急制动时，应满足如下性能要求: （1）制动减加速度为0.1~0.3m/s。
（2）制动系统中制动装置的制动力矩不得小于该输送机所需制动力矩的1.5倍。 （3）频繁制动（10次/h）时的温度:液力制动，介质液温不得超过85°C；电制动，绕组温度不得超过10O°C（绕组为F级绝缘时）；机械摩擦制动，摩擦表面温度不得超过15O°C。
六、卷带装置
卷带装置由卷带绞车1、储带滚筒2、小车移动架3、顶尖小车4、卷带装置架5等部件组成，如图8-10所示。它设在储带装置后侧，其作用是:
1.后退式采煤方法，输送机缩短一定距离后，它可以从储带仓中取出一段输送带。 2.前进式采煤方法或与掘进工作面配套使用，输送机延长一定距离后，它可以向储带仓增加一段输送带。
图8-10 卷带装置
1—卷带绞车；2—储带滚筒；3—小车移动架；4—顶尖小车；5—卷带装置架；
6、9—夹板；7—跳心托辊；8—输送带（前端）；10—输送带（后端）
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第三节 带式输送机的安装、使用与维护
一、带式输送机的安装
（一）安装前的准备工作
带式输送机在井下安装前的准备工作主要是:
1.设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。
2.在安装输送机的巷道中，首先确定输送机安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在支架或顶板相应位置上标志出来。
3.清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求作一般性平整。
4.为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装、对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。
（二）伸缩带式输送机在井下的铺设安装
1.井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身 （中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装置、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机头传动装置的顺序，搬运到各自安装地点的巷道旁边。
2.根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。
3.安装机身时首先将H形中间架每3m一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。 4.将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端开始将输送带翻转180°搭在中间架的横梁上，如图8-11所示。再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。
5.铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设置一台牵引绞车进行。
6.用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车置于靠近机头端（前进式或综掘工作面置于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。
7.检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作，准备点动开车调试。
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