（10）检查操作手柄是否仍在向前的位置上，然后向前拉棘爪释放手柄，向左侧移动机头
（11）不停地用右手将操作手柄向后和向前扳动，用左手操作棘爪移动机头，把全部输送带钉、扣订完
图8-15 订扣机操作说明
（12）松开胶带夹板，拔出梳形板销子，卸下输送带接头。重复上述操作步骤，将胶带钉、扣装入梳形板定位槽，再订，直至完成全部接头
（二）卷带装置的操作
1.后退式采煤方法时卷带装置的操作方法 （1）卸净输送带上的货载。
（2）将小车移动架3放下（图8-10），将空滚筒放在顶尖小车上，再把顶尖小车推入卷带装置架内。把小车移动架竖起并用销子挂住。
（3）操纵顶尖手轮，使小车和减速器输出轴的顶尖进入滚筒轴孔内，同时滚筒慢慢抬起离开小车架，这时滚筒一侧的牙嵌离合器也与减速器输出轴顶尖上的牙嵌离合器啮合。
（4）将输送带接头转到卷带装置架中的两个手动输送带夹板6和9之间。 （5）停机，闭锁控制键。
（6）用手摇动螺杆，通过两夹板把输送带接头两端夹住，抽出接头钢丝绳连接销，把前面的接头8与滚筒上预留的一段输送带接头用钢丝绳连接销重新穿接好。
（7）放松前方的输送带夹板6。 （8）使张紧绞车处于放绳松带状态。
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（9）起动卷带绞车，随储带仓移动小车徐徐前移，将储带仓内的输送带卷到滚筒上。 （10）当这卷输迭带的另一个接头越过前方夹板6进入卷带装置架内后，用夹板将输送带夹紧，抽掉接头连接销，将前后夹板夹住的两个接头仍穿接好。
（11）将卷好的输送带用钢丝捆好，以防松脱。
（12）将滚筒从架子中拉出，通过设在输送机侧轻便轨道上的平车，把这卷输送带运走。
（13）紧带、解锁、试运。
2.前进式采煤方法或配掘进工作工作面使用的带式输送机卷带装置的操作
（1）将卷有输送带的卷带滚筒送进卷带机架，使牙嵌离合器不与减速器输出轴上的离合器啮合。
（2）将机身输送带在卷带架内拆开（同前述）。
（3）将后端输送带固定在卷带架上，前端输送带与卷带滚筒上输送带连接。 （4）开动张紧绞车，拉移动小车后移，就可将卷带滚筒上的输送带补充入储带仓，以备机身继续延长使用。
三、带式输送机的维护
（一）带式输送机的润滑
SSD800/2×40型带式输送机的注油部位如图8-16所示。润滑油牌号、注油周期见表8-4。
图8-16 SSD800/2×40型带式输送机注油部位
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注油点编号 （图8-16） 表8-4 SSD800/2X40型带式输送机润滑表 注油油部位 润滑材料牌号 润滑方法 点数 卸载滚筒轴承 减速器 1:1齿轮箱 固定滚筒架的导向滚筒轴承 小车托辊轴承 移动小车换向滚筒轴承 JJ一4型张紧绞车开式齿轮 JJ-4型张紧绞车减速器 槽形托辊轴承 下托辊轴承 机尾牵引绞车减速器 缓冲托辊轴承 机尾滚筒轴承 液力偶合器 传动滚筒轴承 电动机轴承(主电动机，拉紧绞车和机尾牵引绞车电动机) 2 2 1 4 6 4 1 1 2 2 4 8 3号钙基润滑脂 150号工业齿轮油 150号工业齿轮油加30%3号钙基润滑脂 3号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 3号钙基润滑脂 石墨润滑脂 150号工业齿轮油 2号锂基润滑脂 2号锂基润滑脂 150号工业齿轮油(开式齿轮用石墨润滑脂) 2号锂基润滑脂 3号钙基润滑脂 难燃液 3号钙基润滑脂 2号锂基润滑脂 油枪注油 潤壶加油 油桶加油 油枪注油 手工填油 油枪注油 手工涂油 油壶注油 手工装填 手工装填 油壶及手工涂油 手工装填 油枪注油 油枪注袖 手工装填 注油周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 每日1次 每两周1次 每周1次 每日1次 3~5个月更换 每日1次 每周1次 每周1次 3~5个月更换 3~5个月更换 每周1次 3~5个月更换 每日1次 不足补充 每日1次 3~5个月更换 （二）带式输送机的日常维护 带式输送机日常维护的内容主要是:
1.检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
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2.检查传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨损和跑偏等不正常现象。 3.检查清扫器与输送带接触是否符合要求。
4.检查液力偶合器保护装置是否齐全，工作液是否合格。 5.检查输送带张力大小，必要时进行调整。
6.检查储带仓各部，并在停机闭锁时清除粘在结构物与底板上的煤泥、杂物。 7.检查张紧绞车各部及牵引钢丝绳的情况。 8.检查、更换不合格的上、下托辊。 9.检查、处理变形的电间架。
10.按规定对输送机各部进行注油润滑。 （三）安装、检修和维护时的注意事项
1.带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2.工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3.在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4.输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5.在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用人力拉动输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
6.在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，井派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
7.在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
8.在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动该简及输送带等运转部位上方工作。
四、带式输送机常见故障及预防处理
（一）输送带跑偏 1.主要原因
（1）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。 （2）机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机心线上。
（3）槽形托辊或平形托辊不正。
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（4）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。 （5）给料位置不正，机身不正。 2.跑偏处理
（1）输送带在卸载或机尾滚筒处跑偏
利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，如图8-17（a）所示，即输送带往哪边跑，就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
（2）输送带在中间部跑偏
利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑，就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调得太多，如图8-17（b）所示。
（a） （b）
图8-17 输送带跑偏调整示意图 a—换向滚筒调偏；b—托辊调偏
（二）输送带断带 1.主要原因有
（1）输送带张紧力过大。
（2）装载分布严重不均或严重超载。 （3）传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。 （4）输送带接头质量不符合要求。
（5）输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。 2.事故排除
（1）经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。 （2）装载时要均匀，防止集中超载。
（3）保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。
（4）做输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
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