声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。
角度是89.95，是微小的，本来是平面，这时选取此面进行面铣加工时，会出现报警对话框：
这时我们应该怎样选取呢？这时就要使用“线”模式来选择（指定一个边界平面）,这样来加工即可。
7,UG8.0数控编程教程第三篇辅导讲解：
在前面的平面铣和面铣操作讲解学习中，我们对于其加工的核心原理及方法进行了深入分析，但是对于其具体的参数并没有加以探讨，它包括了UG大部分的参数，我们这一章就探讨这部分内容。而对于没有涉及到的关键参数，我们在随后的课程中都会选择性的讲解到。
在本篇中我们详细讲解了大部分的参数，特别是在具体实际应用中的设置方法，学习此篇章时要注意以下几点：
文鼎教育集团~南京 www.wendingedu.cn
声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。
①深入了解每个参数的意义。
②如果设置某一个参数，与之相关的要注意那几个参数的设定。
③如果设置了某几个参数，这些参数到底对于刀路有何影响。
④你要把这些参数与你的加工原理或思路充分结合起来，你就会发现——那几个是关键参数？那些是细节处理或是按照默认设置即可的参数。
这些参数总体来讲：无非就是切削参数和非切削参数两类。
我个人的经验是：
第一：首要明确具体操作加工原理：与之相关的几个参数就是关键参数！所以你必须把这些参数搞明白，不仅如此，更重要的是其相互之间的关系和影响为何？
第二：只要符合其操作的加工原理，及关键参数设置正确，那么刀路就会产生，然后很据实际需要和情况来调整，而这就是细节参数！而至于说这些参数具体含义，特别是在实际运用中如何设置，以及注意要点问题，在这一篇我们都做了详尽的讲解和演示！
下面补充一个内容：就是当开粗加工时，刀具在水平方向进刀的距离设定问题：一般情况下，毛坯余量不是太大时，按默认设置即可。但是有一种情况必须要注意：就是开粗时使用了修剪刀路，那么此时设置此参数时，一定要加上一个刀半径值或比之稍大些。见下图说明：二者都是使用修剪边界的情况：图1是默认设置的结果；图2是加上刀半径的结果！很明显图2是合理的，而图1刀具就会直接踩在工件上（在水平方向上没有进刀距离）。
文鼎教育集团~南京 www.wendingedu.cn
声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。
文鼎教育集团~南京 www.wendingedu.cn
声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。
另一个要补充的内容是：下刀的缓降高度问题：看下面的图示：
文鼎教育集团~南京 www.wendingedu.cn
声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。
如果这样下刀太耗时间，怎么改变这种下刀状况呢？自己考虑一下来解决。给大家提示一下（利用边界平面或是参数中的高度起点）。改善后的效果如下：
文鼎教育集团~南京 www.wendingedu.cn