51373.42÷543.41×1.18=106.21（kg）
由于生产旺季占到全年产量的70%，由此可算得全年产量：
（51373.42×8×170）/70%=99.8×106 （L）
年实际产量为：
99.8×106×1012=10.1（万吨）
以单次糖化生产做基准，可算得各个项目全年状况如下： (1)全年混合原料需要量：
9501.28×8×170÷70%=18.46×106 （kg）
(2)全年麦芽耗量：
6650.90×8×170÷70%=12.92×106（kg）
(3)全年大米耗量：
2850.38×8×170÷70%=5.54×106（kg）
(4)全年酒花耗量：
106.21×8×170÷70%=2.06×105（kg）
(5)热麦汁量：
56015.75×8×170÷70%=108.83×106（L）
(6)冷麦汁量：
53214.77×8×170÷70%=103.39×106（L）
(7)全年湿糖化糟量：
8343.07×8×170÷70%=16.21×106（kg）
(8)全年湿酒花糟量：
336.35×8×170÷70%=6.53×105（kg）
(9)全年发酵液量：
52416.66×8×170÷70%=5103.78×106（L）
(10)全年过滤酒量：
51892.19×8×170÷70%=100.82×106（L）
(11)全年成品啤酒量:
51373.42×8×170÷70%=499.81×106（L）
把前述的有关啤酒物料衡算计算结果整理见下表3-2：
物料名称 单位
对100㎏ 混合原料
对100L
糖化一次定额
12°P啤酒
5万吨/年 啤酒生产
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混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵液 过滤酒 成品啤酒 ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ L L ㎏ ㎏ L L L 100 70 30 1.18 589.56 560.08 87.71 3.54 551.68 546.16 540.07 18.49 12.95 5.52 0.218 109.04 103.58 15.38 0.654 102.03 101.01 100
39501.28 6650.90 2850.38 106.21 56015.75 53214.77 8343.07 336.35 52416.66 51892.19 51373.42 18.46×106 12.92×106 5.54×106 0.2.6×106 108.83×106 103.39×106 16.21×106 0.653×106 103.78×106 100.82×106 99.8×106
备注：12°P啤酒的密度为1012kg/m ，实际年生产啤酒:：10.1万吨。
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第四章 耗冷量的计算
4.1发酵车间工艺流程
94℃热麦汁→冷麦汁（6℃）→锥形罐发酵→过冷却-1℃→贮酒→过滤→清酒罐 发酵车间工艺流程图
4.2工艺技术指标及基础数据
年产12OP淡色啤酒10万
旺季每天糖化8次，170天，产量占全年总产量70%，两锅可装满一个锥形发酵罐 主发酵时间为6天
12度Bx麦汁比热容c1=4.0 kJ/(kg.K)
冷媒用15%酒精稀溶液，比热容可视为c2=4.18kJ/(kg.K) 麦芽糖厌氧发酵热q=613.6kJ/kg 麦汁发酵度60%
根据发酵车间耗冷性质，可分为工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： Q=Qt+Qnt
4.3 麦汁冷却耗冷量Q1
本设计采用一段式串联逆流式麦汁冷却方法，使用的冷却介质为2℃的冷却水，出口温度为85℃，糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。
有前面的计算可知，每糖化一次得到的热麦汁为56015.28L，相应的麦汁密度为1.084kg/L.故热麦汁为:
G=1.084×56015.75=60721（kg）
又查得12°P麦汁的比热容为4.0 kJ/(kg.k)工艺要求在1h内完成冷却过程。则所耗冷：
Q1= GC(t1-t2)= 60721×4.0×(94-6)/1=21373792（kJ）
根据设计结果，每三锅麦汁进一个发酵罐。 则麦汁冷却每罐耗冷：
Qf= 2Q1=21373792×3=42747582kJ/罐
相应的冷冻介质（2℃的冷水C水=4.18 kJ/(kg.k)）耗量为：
M1=Q1÷［C水×（85-2）］ =21373792 ÷［4.18×（85-2）］ =61606.6(㎏/h)
4.4 发酵耗冷量Q2
4.4.1 发酵期间发酵放热Q2’
设麦汁固形物均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵放热量为613.6kJ/kg，设发酵度为60%，
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则1L麦汁放热量为:
qO=613.6×12%×60%=44.18（kJ）
糖化一次得冷麦汁量64100L每锥形罐发酵放热量：
Q0ˊ=44.18×53214.77×2=4702057.52（kJ）
由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化4锅麦汁（旺季），并考虑到发酵放热不平衡，取系数1.5，忽略主发酵的升温，则发酵高温时期耗冷量为：
Q2ˊ= Q0ˊ×1.5×4÷（24×6×2）=97959.52（kJ/h）
4.4.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″
主发酵后期，发酵后期，发酵液温度从6℃缓降到-1℃。每天单罐降温耗冷量为：
Q0″=2G×c1[6-(-1)]
=2×60721×4.0×7=3400376（kJ）
工艺要求此过程在2天内完成，则耗冷量为（麦汁每天装2个锥形罐）： Q2″=（2 Q0″）/(24×2)=(2×3400376)/(24×2)=141682.33(kJ/h) 4.4.3 发酵总耗冷量Q2
Q2= Q2ˊ+ Q2″ =97959.52+141682.33=239641.85(kJ/h)
4.4.4 每酵用冷媒耗量Q0
Q0= Q0ˊ+ Q0″=4702057.08+3400376=8102433.08(kJ)
4.4.5 发酵用冷媒耗量（循环量）M2
发酵过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进、出口温度为-8℃和0℃。 故耗冷媒量为：
M2=Q2/(cm×8)
=239641.85÷（4.18×8） =7166.32（kg/h） 4.5 非工艺好冷
根据经验7万吨啤酒厂露天锥型罐的冷量散失在13000~30000KJ/t啤酒之间，取26000KJ/t。故旺季梅泰诺耗能量为：Q3’=Gb×26000=411.76×25000=10294000KJ/d
式中Gb——旺季生产量（t）
若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的2倍，则高峰耗冷量为： Q3=2Q3/24=857833.3KJ/h 冷媒（-8℃稀
M3=Q3/（Cm×8）=25653kg/h
‘
故总耗媒量 M=M2+M3=32819.32kg/h 耗冷项目 耗量
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工艺每小时239641.85 工艺冷媒工艺每罐耗冷 非工艺耗冷媒kJ 8102433.08 量kg/h 857833.3 7166.32 总耗冷媒量kg/h 25653 耗冷量kJ/h 用量kg/h 第五章 发酵罐的设计与选型
5.1 发酵罐体积的确定
本次设计选用锥底发酵罐，由物料衡算可知，糖化设备一次性糖化麦汁量53.2m3。一日糖化4次。选用发酵罐的有效容积（三锅装一罐）为：
Vs=53.2×3=159.6 m3
发酵罐H:D=1.5—6:1,这里选用4:1。锥角60—85°，这里选用70°。装料系数取80%--85%，这里取Φ=80%。接种量范围在0.7%--0.8%，这里取0.8%。
则容积为：
V有效=Vs/Φ=159.6÷80%=199.5m3 主要尺寸比例：
V圆柱=πD2H/4
V椭圆=π/4[D2（h+D/6）]=πD3/24=0.075D3 V锥底=πD3/24tan(a/2)
对此发酵罐采用标准椭圆形封头为上封头，70°锥角的锥形封头为下封头，柱体部分高与直径比为4:1。则可得：
VO’=πD2×4D/4+0.075D3+πD3/24 tan(a/2)
199.5=3.402D3
D=3.88 m
取 D=4m，则H=4×4=16m。
VO=3.042×43=217.7 m3 圆整后取 VO=230 m3
最后圆整取VO=230 m3的发酵罐体。
校核： V有/V总=199.5/230=86.7% 符合要求。
5.2、发酵罐的个数
本设计采用锥底圆柱形发酵罐，目前国内几乎所有的厂家都用这种发酵罐。设锥形发酵罐的发酵周期是17天，则发酵罐个数：
N=53.2×4×17/(217.7×0.8)=20.8
圆整为21，设备用罐个数为2，则取发酵罐个数为23个。
实际产量验算：217.7×0.8×23×170/(1.0352×17×0.7)=55278 t 富裕量：55278-50494.5/50494.5=9.5% 满足富裕量在5%-10%的要求。
5.3 发酵罐材料的选择
本设备采用不锈钢制作，0Cr18Ni9不锈钢。
因为发酵罐里面所装的溶液是酸性的，而CIP清洗液中仅有碱性溶液，因此，选用材料必须耐酸耐碱耐腐蚀， 因此，材料应选用不锈钢。 (1) 发酵罐圆柱体部分壁厚确定：
Sd=PcDi/(2【б】tΦ-Pc)+C
上式：Pc---设计压力 工作压力的确定
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