模板工程安全专项施工方案-hrb(6)

2019-03-11 09:07

中建-大成建筑有限责任公司 保利城4#地二标段模板工程施工方案

电梯井采用平台施工,横向在剪力墙下部预留100×100mm方洞插10号通长工字钢,中间井子架采用200mm宽钢跳板,井子架上部满铺木模板,木模板背楞为50×100mm木方间距200mm。

5.4模板加工

模板制作与加工的具体要求:

5.4.1本工程独立柱、梁板采用木模板,模板加工时应根据结构尺寸实际放样,放样后将板材进行编号,按编号尺寸在木工棚加工制作。

5.4.2梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光,以免混凝土浇筑时板边漏浆。

5.4.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作,其板边应整齐、平直、光滑,内支撑应牢固,以防墙体混凝土浇筑时发生变形。

5.4.4门窗洞口模板加工完毕,应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查,检查合格后才能使用。

5.5模板存放与吊装

5.5.1堆放场地及堆放要求

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。在施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放,小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

本工程在塔吊起吊范围内,设置两个模板堆放场地,用以堆放模板。具体的木板堆放场地见总平面图。

5.5.2 模板吊运 5.5.2.1木模板吊运

本工程木模板堆放在南、东两侧木模板堆放区,东侧模板由9#号塔吊吊装,南侧模板由7#、8#号塔吊吊装。

本工程木模板吊环采用冷弯钢筋,具体做法如下图所示:

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5.5.3模板吊装要求

板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模

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板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除模板。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位或拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。

5.6模板安装

5.6.1基础底板模板的安装:

本工程基础底板砖模砌筑完毕后,在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层,砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角,以满足防水卷材施工要求。

基础底板防水施工至砖胎模部位,将防水卷材贴至砖模上,并预留搭接长度,然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。

在砖模顶部防水层表面作20厚1:2水泥砂浆保护层,并在防水层上砌二皮砖压住防水层,以防止损坏砖胎模上的防层卷材。 5.6.2墙体模板的安装:

根据结构的设计尺寸进行模板设计,地下室墙体均采用15 mm多层板模板,对于墙体高度的不同,采用接高板的方式解决。本工程地下室木模板的安装方法为:

5.6.2.1墙体木模板安装顺序:弹模板安装位置线及检查线→一侧墙体模板就位→另一侧墙体模板就位→安装模板背楞,穿穿墙螺栓→紧固模板,调整垂直→搭设模板支撑架

5.6.2.2组拼一侧墙体模板,并将模板与墙体钢筋进行临时固定,然后组拼另一侧墙体模板,双侧模板组拼完成后,安装模板背楞,穿穿墙螺栓,并对模板垂直度进行调整。

5.6.2.3用钢管搭设模板支撑架,以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。 5.6.2.4本工程外墙模板,为提高安装效率,可提前在模板加工场地将散装散拆的木模板按构件尺寸组装成整体后进行安装。 5.6.3柱子模板的安装:

5.6.3.1独立柱模板安装顺序:弹柱模板位置线及检查线→分面安装柱模板→安装柱箍、穿对拉螺栓→调整垂直度→搭设模板支撑架

5.6.3.2在柱内预埋钢筋上,距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。 5.6.3.3双面同时安装柱模板,穿穿墙螺杆,临时固定。

5.6.3.4安装钢管柱箍,对模板位置及垂直度进行校正后,紧固对拉螺栓。

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5.6.3.5搭设柱模板支撑架。 5.6.4梁模板的安装:

5.6.4.1梁模板安装顺序:复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓(梁高大于600mm时)→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎

5.6.4.2在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模支撑架,支撑架立杆纵向间距为900mm,立杆上下层应基本对齐,立杆下垫长度400mm左右50×100短木方。

5.6.4.3按设计标高调整梁底支撑,铺设梁底模板,绑扎梁钢筋,安装梁侧模板,支设梁侧模钢管斜支撑,穿对拉螺栓(梁高大于600mm时)。

5.6.4.4在梁的跨中或支座处留清扫口,梁跨度大于4m时留在跨中,梁跨度小于4m时留在支座。

梁柱接头模板图

5.6.5板模板的安装:

5.6.5.1板模板安装顺序:根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放100×100主龙骨→铺设50×100次龙骨→铺顶板模板。

5.6.5.2顶板模板支撑体系在搭设前,应将楼板上杂物清理干净,支撑体系的立杆应弹线布置,以确保立杆间距,同时保证上下层立杆基本对齐,且立杆下垫设长度为400mm左右的50×100短木方。

5.6.5.3主次龙骨排放应横平竖直,四周紧贴墙体的50×100木方靠墙一面应刨光,并贴20宽5厚自粘海绵条,以防楼板混凝土浇筑时漏浆。

5.6.5.4楼面标高不一致的板,如标高相差不大采用一次浇筑,当错层较大时采用二次浇筑。

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5.6.5.5顶板模多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行,应保证模板拼缝不大于2mm,高低差不大于2mm。注意接缝处要设在次龙骨上,零碎多层板应布置在房间中间。

5.6.5.6根据结构设计要求当梁、板跨度大于4m时,在顶板及梁模板支设时应按跨度的3‰起拱;当梁、板跨度小于4m时,在顶板及梁模板支设时应按跨度的1‰~3‰起拱。

5.6.5.7顶板模板安装完毕后,应及时将楼板预留洞安放好,并固定牢靠。

5.7模板拆除

5.7.1 模板拆除时间要求:

应依据设计和规范强度要求,以同条件养护试块抗压强度确定。 5.7.2当混凝土强度要求:

能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下(拆模强度常温下取1.2Mpa,冬施取4Mpa),可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。 5.7.3墙模板的要求:

墙体模板的拆除顺序:拆除顺序与支模顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板。拆除时先将穿墙螺栓拆除,放入工具箱内,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,轻轻松动,不得损坏棱角。 5.7.4柱模拆除:

应先拆除柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 5.7.5梁板模板拆除

5.7.4.1有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。

5.7.4.2楼板模板、梁底模板拆除,其混凝土强度需达到下表要求: 构件类型 板 构件跨度(m) ≤2 >2,≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 - 达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.7.4.3楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆,然后顺序拆除支撑体系立杆。 随支撑体系立杆的拆除,使模板龙骨自由坠落。

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