3103组合顶梁支架炮采放顶煤回采工作面作业规程
一、工作面概述 1、地理位置
3103工作面地处红旗煤矿井田的东北方向，北与302悬移工作面相联，东面和桑梓煤矿越界的采空积水区相邻，南与正在掘进的304工作面连接，西为集中采区皮带南巷。工作面长90米顺槽长300米东西置从东向西回采推进。地面无建筑物，大山覆盖，平均覆盖厚度大概为150米左右。 2、地质水文特征
该工作面构造简单，东部和西部高工作面中部低呈一向斜构造，向斜轴部东北——西南走向，工作面采3﹟煤层，煤层顷角0?——8?，3#煤层位于山西组的中下部，煤质硬度f=3-4,煤层赋存稳定，伪顶为黑色碳质泥岩无层理，易落不易管理，顶板为你岩粉砂石，底板为泥岩，开采时要注意有底鼓现象发生，该地段煤层厚度为5.9米左右，容重为1.40吨/立方米，本区段含水量不大，水文地质条件简单，矿井正常涌水量为15立方米/h，最大涌水量为25立方米/h。 3、瓦斯、煤尘情况
本采区瓦斯的涌出量，相对涌出量为4.71立方米/t，属低瓦斯采区，但煤尘爆炸实验结果为：火焰长度15mm，加岩粉量40%有爆炸性危险，3﹟煤层吸氧量为0.8175立方厘米/g，自然等级为
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III级，无自燃现象，但在回采时还应加强瓦斯及煤尘的管理。 4、工作面要素
该工作面运输顺槽300米，工作面回风顺槽300米，工作面可采长度280米。工作面切眼长90米，采高5.90米，工业储量为20.82万吨，开采储量为15.61万吨。 5、开采程序
该工作面开采程序为组合顶梁掖压支架炮采放顶煤，一次采全高，沿煤层地板往上高2.2米爆破落煤，放顶煤高3.7米，全采高为5.9米，循环进尺0.8米，日循环数1个，循环产量W=90×5.9×0.8×1.40×0.75=446吨,日产量为446*1.=446吨.工作面最大控顶距3.4米，最小控顶距2.6米，放顶步距为0.8米，工作面采用后退式的回采方式，停采线距南皮带巷20米。 二、采煤方法：
该工作面采用走向长壁组合顶梁液压支架炮采放顶煤，一次采全高，倾向布置推进，全部跨落法的顶板管理，采高2.2米，放顶煤3.7米，放顶煤采用多轮放煤法，放煤步距0.8米。 （一）巷道布置
该工作面走向布置两条巷道，巷道方向向东西布置与南采区皮带巷成90度夹角，详见附图1，303运输顺槽作为工作面运输近工作面的出煤,进风,行人等之用，303 回风顺槽主要用于工作面回风,行人,运料等之用。 （二）采煤工艺
1、下部煤层采煤工艺
该工作面采用后退式回采工艺进行回采，工作面沿倾向布置推进，运输顺槽进风，人工放炮落煤，刮板输送机运煤，ZHF-2260型组合顶梁液压支架进行采场支护的炮采方式，其工艺流程为：
打眼—装药—放泡落底煤—装煤—移支架—打顶眼—装药—放顶煤泡—装煤—移煤
具体炮采放顶煤工作面采煤工艺步骤：
放炮—前移顶梁与后柱（前柱不动）--出完前部煤后前移前柱—出后部落顶煤---前部煤壁打炮眼前移托梁—前移运输机（详见工作面支架及运输机操作顺序1-10图、采煤工作步骤图）。
（1）工作面初采（下部采煤工艺步骤）
工作面（切眼）将所有设备安装完毕后，进行调整支架，将组合液压支架达到支撑顶煤的初撑力，按标准要求调整成一直线，煤溜达到平直标准要求。
（2）爆破及爆破图表
以煤层底向上2.2米开始打眼放炮，炮眼布置为五星眼，特殊情况下可布置成三星眼（软煤）用煤点钻配1米麻花钻杆打眼，从机尾开始时，炮眼角度与回风巷成水平夹角为5?度，底眼顷斜与底版为5度，眼深为0.9米，装药量为顶底眼装0.2kg/眼，底眼装0.3kg/眼，为1.5卷，使用黄泥封孔，配水炮泥降尘。炮眼利用率88%进尺为0.8米，保证放炮后煤壁直不能留伞檐，反之从机头向机尾推进，炮眼角
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度与运输巷夹角为3?----5?度。
（3）临时支护
放炮后待炮烟散尽，及时观察顶板，整修煤顶处理伞檐，出现漏顶现象要用木料绞顶单体柱支护，根据顶板的情况不同，用大板配单体柱支护顶板保证人员在支护下装煤，如前方漏顶面积大时，前移支架支承顶板。
（4）初次放顶：
工作面完成十个循环后，便开始进行初次放顶的丢煤工作，采用丢顶煤方法降低初次来压的冲击危害，具体防范要求：
① 从开切眼向前10米内可以放顶煤，到10米开始不放顶煤，不放煤长度不少于5米。
② 丢煤长度达到5----10米后，又开始回收顶煤，回收10米后如顶板不垮落,又开始丢顶煤。
③ 顶板初次来压位置前5米开始，决不能再放顶没直至初次来压结束。在不了解顶板来压距离情况下，必须有多丢煤的方法来保证初次来压的顺利垮落。
如果初次来压垮落在25~35米时还没有垮落，将组合顶梁液压支架全部升紧，达到稳定工作压力，在距支架后1米处向采空区的顶板打一排炮眼，距离1~2米，深度为5---8米，炮眼倾角为60度，装药量为6卷/眼，加大工作面的风量，由机尾向机头强制放顶，直至岩顶跨落，在强制放顶时以生产矿长为首的放顶领导组和成员进行现场
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把关。
（5）未次放顶
工作面采至停采线，在距南皮带巷中35米处进行只采下层不放顶，采长10---15米到停采线，在停采线位置打5个特殊井字木垛，回风巷、运输巷各1个，在回拆相距10-----20米打一个木垛，必须支护可靠、清理浮煤、搬迁设备、保证人员撤离道路畅通、顺利撤除支架。
（6）顶板管理
本工作面采用ZHF—2260型组合顶梁液压支架进行板板支撑，总用91组支架全面支撑工作面93米采场（包括两端头4组特殊支架），最大控顶距3.4米，最小控顶距2.6米，循环进尺0.8米，放顶步距为0.8米，机头、机尾两个安全出口必须有20米的超前支护，一梁三柱排距为1米，要求安全出口净高不少于1.8米，人行道侧不少于0.7米，两顺槽巷道支架如有断梁柱，要及时修复更换。
（7）采空区处理方法
采用全部跨落法沿工作面方向长度超过10米，宽度超过5米，顶板不跨落时，采取加强支护顶板后，强制放顶措施。
2、支架的操作工艺过程
组合顶梁工作面支架安装完成后，进入正常的采煤工作。 （1）在不要求支架动作时，工作面的支架液压操纵伐手把都处在中间位置，初撑力达到作用（支架初始位置）。
（2）工作面打眼爆破落煤，采高为2.2米，循环进尺0.8米。