大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板
表面为精基准面，在?26mm的两圆柱端面上钻、扩、铰?14.4mm的孔。选用立式钻床Z525B。
工序III：第一次装夹，用倒角车刀在对?20.6mm孔端倒1?45°倒角。第二次装夹，用倒圆角车刀在对?14.4mm孔端倒1?45°倒角。选用卧式车床CA6140。
工序IV：以?14.4mm孔的内圆柱面为定位基准面，加工88?6?3mm键槽。选用立式内拉床L5310。
方案二：
工序I：第一次装夹，以毛坯的?40mm和?26mm圆柱端面一侧为定位基准面，粗铣另一侧的端面。第二次装夹，以第一次装夹中加工过的端面为定位基准面，对另一侧的毛坯端面进行粗铣加工、半精铣和精铣加工。以第二次装夹中加工过的端面为精基准对另一侧的端面进行半精铣和精铣。选用X52K立式铣床。
工序II：第一次装夹，以精加工过的?26mm的两圆柱端面为基准面，在
?40mm圆柱端面上钻、扩、铰?20.6mm的孔。第二次装夹，以?20.6mm孔的内表面为精基准面，在?26mm的两圆柱端面上钻、扩、铰?14.4mm的孔。选用立式钻床Z525B。
工序III：第一次装夹，用倒角车刀在对?20.6mm孔端倒1?45°倒角。第二次装夹，用倒圆角车刀在对?14.4mm孔端倒1?45°倒角。选用卧式车床CA6140。
工序IV：以?14.4mm孔的内圆柱面为定位基准面，加工88?6?3mm键槽。选用立式内拉床L5310。
方案三：
工序I：第一次装夹，以毛坯的?40mm和?26mm圆柱端面一侧为定位基准面，粗铣、半精铣和精铣另一侧的端面。第二次装夹，以第一次装夹中加工过的端面为定位基准面，对另一侧的毛坯端面进行粗铣、半精铣和精铣加工。选用X52K立式铣床。
工序II：第一次装夹，以精加工过的?26mm的两圆柱端面为基准面，在
?40mm圆柱端面上钻、扩、铰?20.6mm的孔。第二次装夹，以?20.6mm孔的内表面为精基准面，在?26mm的两圆柱端面上钻、扩、铰?14.4mm的孔。选用立式钻床Z525B。
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工序III：第一次装夹，用倒角车刀在对?20.6mm孔端倒1?45°倒角。第二次装夹，用倒圆角车刀在对?14.4mm孔端倒1?45°倒角。选用卧式车床CA6140。
工序IV：以?14.4mm孔的内圆柱面为定位基准面，加工88?6?3mm键槽。选用立式内拉床L5310。
拨叉的生产加工以高精度、高质量为加工目的。综合比较以上三个方案可以看出，方案一是这三个方案中最为可行的方案。方案一的工序安排遵循了先粗后精、互为基准反复加工的原则。能够获得很高的加工精度和质量。
2.5 工艺卡的填写
切削用量是切削时各参数的合称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素，它们是设计机床运动的依据。
1）切削速度?。在单位时间内，刀具和工件在主运动方向上的相对位移，单位为m/s。若主运动为旋转运动，则计算公式为：
?dwn ??
1000?60式中 dw—工件待加工表面或刀具的最大直径（mm）; n—工件或刀具每分钟转数（r/min）。
若主运动为往复直线运动（如刨削），则常用其平均速度v作为切削速度，即：
2Lnr ??
1000?60式中 L—往复运动的行程长度（mm）； nr—主运动每分钟的往复次数（次/min）。
2）进给量f。在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移，单位mm/r（用于车削、镗削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）。进给量还可以用进给速度v1（单位是mm/s）或每齿进给量fz（用于铣刀、铰刀等多刃刀具，单位为mm/齿）表示。一般情况下：
??nf?nzzf 式中 n—主运动的转速（r/s）； Z—刀具数量。
3）背吃刀量ap（切削深度）。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离（mm）。车削外圆时为：
ap?dw?dm 2AAAAAA
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式中 dw、dm—待加工表面和已加工表面的直径（mm）。
选取工序I做切削用量和基本工作时间的计算。 工序I选用的是立式铣床X52K，其基本参数如表3所示:
表3. 立式铣床X52K的主要技术参数
主轴端面至工作台面距离（mm） 主轴中心线到床身垂直导轨距离（mm） 主轴锥度 主轴孔径（mm） 刀杆直径（mm） 立铣头最大回转角度 主轴转速（r/min） 主轴轴向移动量（mm） 工作台面积（长?宽）（mm） 工作台最大行程（mm） 纵向：手动/机动 横向：手动/机动 升降：手动/机动 工作台进给量：（mm/min） 纵向 横向 升降 工作台快速移动速度：（mm/min） 纵向 横向 升降 工作台T型槽： 槽数 宽度 槽距 主电动机功率（KW） 30~400 350 7：24 29 32~50 ?45° 30~1500 70 1250?320 700/680 255/240 370/350 23.5~1180 15~786 8~391 2300 1540 770 3 18 70 7.5 AAAAAA
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立式铣床X52K的主轴转速和工作台进给量如表4所示：
表4. 立式铣床X52K的主轴转速和工作台进给量
主轴转速（r/min） 工作台进给量（mm/min） 30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500 纵向：23.5、30、37.5、47.5、60、75、96、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180 横向：15、20、25、31、40、50、63、78、100、126、156、200、250、316、400、500、634、786 升降：8、10、12.5、15.5、20、25、31.5、39、50、63、78、100、125、158、200、250、317、394 铣削加工切削用量的计算：
根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.26，可知铣刀直径d0?80mm，切入时切削宽度为40mm，则切入量为12mm,切出时，切削宽度为26mm，超出量为6mm。
粗铣加工时 1. 选择刀具
刀具选择为镶齿套式面铣刀，刀片为YG6硬质合金。 2. 选择切削用量
1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则
ap=1mm
2）决定每齿进给量fz 采用的刀具的材料是YG6，机床的功率是7.5KW，
查《切削用量简明手册》（第3版）表3.5可得 每齿进给量fz=0.13mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.7可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为1.2mm，精铣加工时后刀面最大磨损限度为0.5mm。由刀具的直径为80mm, 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.8可得，刀具寿命为T=180min。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.27中的公式计算，也可直接由表查出。
当d0?80mm，z=10，ap?1.5mm，fz?0.13mm/z时，根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.16 可得
n=439r/min vt?492m/min 修正系数为Kmn?Kmv?Kvt?0.79
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故 vc?vtkvt?492?0.79m/min?388.68m/min
n?nKmn?439?0.79?346.81r/min
根据立式铣床X52K的主轴转速表4可知，选n?375r/min
n?d0375?3.14?80?m/min?94.25m/min 切削速度vc?10001000则进给速度
vfc?fznz?0.13?375?10mm/min?487.5mm/min
根据立式铣床X52K的主轴转速表4中的横向进给速度可知，选vfc?500mm/min
vfc500?mm/z?0.1333mm/z 则每齿进给量fz?nz375?105）检验机床功率 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.24 可得，铣削功率Pa介于1.1~1.3KW之间，取Pa?1.2KW。而立式铣床X52K的最大功率为7.5KW，所以Pa?Pc 因此选择的切削用量可以采用，即ap?1mm，vfc?500mm/min，
n?375r/min，vc?94.25m/min，fz?0.1333mm/z
6）计算基本工时 tm?L vt 工件上所需切削长度为l?83mm,切入量l1?12mm，切出量l2?6mm。故
L?l?l1?l2=83+12+6=101mm故
L101tm???0.202min
vt500 半精铣加工时
1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则ap=1mm 2）决定每齿进给量fz 采用的刀具的材料是YG6，机床的功率是7.5KW，查《切削用量简明手册》（第3版）表3.5可得 每齿进给量fz=0.1mm/z
3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.7可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为1.2mm，精铣加工时后刀面最大磨损限度为0.5mm。由刀具的直径为80mm, 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.8可得，刀具寿命为T=180min。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.27中的公式计算，也可直接由表查出。
当d0?80mm，z=10，ap?1.5mm，fz?0.1mm/z时，根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.16 可得
n=494r/min vt?395m/min
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