×100㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。
竹胶合板下用50×100方木加筋，方木次肋间距不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向的立杆间距不得大于1200㎜，横向立杆的间距不得大于800㎜，立杆顶部设60㎝早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1500㎜。第一道水平支撑距地面为1600㎜，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。
模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的2／1000。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。 （四）楼梯模板
楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。 3、砼工程：
本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。 （1）砼的浇注
考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架结构每层施工工艺如下：
柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→梁侧和板模→板钢筋→梁板砼 A. 柱砼浇筑：
柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一个个构件完成，最后浇筑高度应为框梁底标高下50㎜。在常温下砼强度大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
B. 梁、板砼浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
②和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。 ③梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。
⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 C. 楼梯砼浇筑：
①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润。留置形式如下图：
D. 后浇带砼浇筑
由于教学楼结构较长，所以设计采用了在⑥～⑦轴的基础位置留设后浇带，施工采用钢丝网堵封。后浇带砼应在主体施工完后进行浇筑，并掺加4%的VEA微膨胀剂，强度比原砼强度提高一级。在该处砼浇筑前，应将两侧浮浆及虚石子凿除干净。并浇水湿润，再浇50mm同强度水泥砂浆，以确保砼接缝严密。
(2) 留置砼试块
①每拌100盘且不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。 ②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 ③对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。 （3）产品保护
①自拌砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
由于自拌砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。
第一节 BDF薄壁空心板施工方案
本工程现浇板中设计使用BDF砼薄壁筒体管。作为一种新结构概念在建筑中的应用，使用了内置式非抽心成孔技术，由于施工工艺和传统现浇砼实心板施工工艺相比，有一定的特殊要求，结合本工程的设计特点和实际情况，编制了该工艺——现浇砼内置式BDF薄壁空心板施工方案。 编制依据
中国建筑西北设计研究院所设计的城南中学1＃教学楼工程施工图。 西安市已施工同类工程的信息和经验。 所用材料特点及设计要求 材料主要技术性指标
长度：400-2000mm之间，2000mm作为主件，短于2000mm为附件。 外径：150mm，200mm。 设计要求
①管外径与砼上下面距离：50mm
②无管的四周实心板应保证不小于H/2（H为板厚），当实心板范围有管线时，四周实心板不应小于400㎜。
③空心板中的预埋管应埋在管缝中。 施工方法 施工程序
梁板模→按芯管安放与管线预埋位置弹线→绑扎板底筋和预埋管线→安放芯管→绑扎板面筋→固定芯管→隐蔽验收→浇筑砼 关键工序施工要点
弹线：根据设计和生产厂家要求，在模板面上弹出薄壁砼管的中心线，注意要弹出空心板四周边的非空心区及其它预埋件的准确位置。 安放芯管：底板筋和预埋线管完后，垫好钢筋保护层垫块，并固定好，按芯管设计排放顺序，从一个方向向另一个方向逐行完成。 芯管固定
?下孔壁厚度控制：底部由于纵横底筋厚度占掉30㎜（双向φ12带肋钢筋），再加上钢筋保护层厚度15mm，芯管直接放置于钢筋上，可达到孔壁设计厚度50㎜。
?防止芯管上浮：浇捣砼时，砼受振会对芯管产生浮力，可在主件芯管（2米）两端用φ12通长筋将跨内的所有芯管压上，用12＃铁丝按间距1000mm钻透底板模拉接钢筋进行固定，固定用钢筋要设置于板上部筋之下。
?上孔壁厚度控制：固定芯管的φ12筋和板的上部筋及板钢筋保护层，可达到上孔壁设计厚度。
?芯管左右固定：按设计要求，芯管间的肋厚度为50㎜。由于在控制上浮时，已将芯管较牢固的和现浇板底模固定在一起，同时使用排插木楔进行卡塞（砼浇筑完初凝前将木楔拔掉），再加上芯管间肋板网片筋@800的进一步拉结作用，可保证芯管在左右方向上保持不动。
浇筑砼
以上所有工序、结构的其它工序及安装工序完成，并经检查，可进行隐蔽验收，才能浇筑砼。浇筑过程中，有芯管位置严禁使用普通振动棒振捣，以防将芯管撞击烂，主要使用平板振动器在砼表面有序拖动；因使用自拌砼，流动性虽稍差好，但芯管肋部高度为300㎜，砼侧压力也较大，正常情况下可振捣密实。但应注意，在芯管头和肋相交的“什”字缝处，可用小型（30㎜）振动棒进行补强振捣，使非空心板结构部位达到密实。 质量控制措施
进场的BDF管必须为合格产品，要有合格证，按企业标准全数检查，不合格的不得使用。 砼结构应按普通无梁楼盖施工，并按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行验收和组织施工。
严格按设计方和生产厂商的方法要求施工。
对于现浇空心板的质量控制主要为空心板的固定位置，除安放位置准确外，还要仔细检查其固定的牢靠性，以保证左右不移动和不上浮。因此，每一个工序必须检查验收，合格后才能进行下道工序的施工。
芯管安放要顺直、平整，偏差要控制在15㎜以内。 施工工艺过程控制。除按照上述施工要点的要求做外，要注意施工过程中同一工序的顺序性，无论是绑扎板上部筋，还是安置砼芯管，根据现场具体情形沿一个方向有序进行，以便于检查和后续工序的及时穿插。
安放好的芯管若被损坏，程度较小时，或需要在芯管横向部位穿管线等，可用轻质干净的软编制物进行封堵；如破损较大，要将芯管换掉。 浇捣过程中必须有专人看管芯管是否移位和上浮。 产品保护
薄壁砼管在运输和安放中，严禁硬物碰撞。
绑扎好的板筋和安装完的芯管，严禁踩踏，可用架板或竹胶板等物铺设成通道，进行保护。 浇捣砼时，严禁振动棒等器具碰撞砼空心板。
芯管间肋部网片筋可做为板筋的马凳支撑筋，必须绑扎牢固。
浇筑砼过程中，注意泵管与砼板面的距离，以防止泵管头突然下落，砸坏芯板。
第一节 钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施
总体说明 1.工程说明
本工程为框架结构，主受力筋的连接量较大，设计主要使用Ⅲ级螺纹钢筋，结合施工现场用电等客观因素，依据经济、科学、实用的原则，该工程钢筋砼结构中带形基础、主体结构的梁、板钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋直螺纹连接技术。对于柱中竖向钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋电渣压力焊连接技术。 2.编制说明 编制依据
①JGJ107-2003 钢筋机械连接技术通用技术规程 ②GB1499 钢筋砼用热轧带肋钢筋
③GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 ④城南中学1＃教学楼工程施工图纸及相关文件
⑤GB/T19001-IS02000质量体系程序文件，作业指导书
⑥施工现场的实际勘察情况及本公司同类工程的施工经验。 二、质量控制措施体系
依据项目质量体系控制的要求逐极控制，严把质量关，体系图见下图。 城南中学1＃教学楼工程
项目部电渣压力焊、直螺纹连接分项工程质量控制体系
项 目 经 理
项目技术负责人
生产负责人 项目质量检查员 材料负责人
施工工长 试验员 专职材料员 分包现场负责 分包技术负责 分包材料员 分包班组长 分包质检人 班组领料员
操作工人 说明：单箭头表示指令，双箭头表示监督检查 三、质量控制措施
1、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施
电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。
（1） 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 （2） 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定