气和高压热空气，利用氧气与铁水中的各种元素（例如碳、硅、锰、磷等）的化学反应放出小量热量维持冶炼必需的温度。转炉钢主要生产的是低碳结构钢、普通碳素钢和少量的合金钢等要求不严格的钢种。
(2)平炉炼钢法：以煤气、油料等燃料从外部引入热源进行冶炼，按照炉体所用耐火材料的性质分为碱性与酸性平炉钢，主要生产低合金钢和优质碳素钢等。
(3)电弧炉炼钢法：以电能为热源，即令强大的电流通过电极与炉料之间的放电电弧产生冶炼所需要的热量，按照炉体所用耐火材料的性质也分为碱性与酸性电炉钢，主要冶炼优质合金钢和特殊钢等。
(4)电渣重熔炼钢法：将初步冶炼出来的粗钢作为电极，在电渣重熔炉中（水冷结晶器内）利用电流通过熔池渣层产生电阻热，使插在熔池内（在熔渣保护下）的金属电极（粗钢）从端部开始熔化，熔化的金属液滴经过渣液的强烈洗涤，在结晶器内自下而上地凝固成质地优良、组织均匀致密的钢，主要是高级优质合金钢，特别是高温合金以及
有色金属（例如钛合金）等要求很高的金属材料。电渣重熔冶炼常常是在真空中进行以保障冶炼金属的纯洁度，由于这种方法是以粗钢自身为电极并逐渐熔化，因此又称为自耗电极，在真空中冶炼时就称为真空自耗熔炼。
(5)真空感应熔炼法：在真空状态下，利用电磁感应作用在金属炉料中产生交变感应电流，依靠炉料自身的电阻热达到熔炼金属或合金的要求，并浇铸成锭，主要用于冶炼纯净度要求很高的金属。
(6)真空电子束熔炼法：在真空炉壳内部，对高熔点金属丝或金属片通以高压直流电并加热到高温时，阴极将发射高速电子流，这种电子流被金属炉料吸收时可将炉料熔化，其熔滴落入水冷结晶器内凝固成锭，主要用于炼制成分要求均匀、纯洁度高、显微组织良好的高熔点金属。 1.3.2脱氧与铸锭
精炼后的钢水除少部分直接铸成铸件外，一般都铸成柱状的钢锭供生产加工使用。在铸锭冷却的过程中，溶于钢水中的杂
质由于在铁的固、液态中的溶解度不同，随之钢水的铸件凝固，将向凝固较迟的中心部分富集，导致化学成分在钢锭截面上的分布不均匀，形成所谓的偏析现象，该现象增加钢的脆性和时效敏感性，降低可焊性，影响钢质。
冶炼过程中，杂质氧化的同时使钢水中不可避免的残留有部分氧化铁，氧含量超出0.05%时，会降低钢的机械性能。因此在铸锭前要先进行脱氧，即在炼钢的后阶段加少量脱氧剂于炉内或盛钢桶内的钢水中达到去氧目的。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁和铝等。
1.3.3热压力加工
对钢进行加热、保温和冷却的综合操作工艺称为热处理。热处理的目的是提高钢的性能。热处理的方式有退火、正火、淬火、回火等。
2.建筑钢材的分类 2.1按化学成分分类
根据钢材中合金元素的含量不同，可分为碳素钢和合金钢。
2.1.1碳素钢
碳素钢是铁和碳的合金。其中除铁和碳之外，还含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分为低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。 2.1.2普通低合金钢
在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%），而获得较好综合性能的钢种。
2.1.3合金钢
合金钢是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。 2.2按质量等级分类
除铁、碳元素外，由于原料燃料以及冶炼过程的影响，钢材组织中往往还存在着一定量的其他的元素，其中硫和磷为钢材的有害杂质，硫、磷含量越少钢的质量越好。按
有害杂质硫和磷的含量多少，钢的冶金质量等级分为普通钢、优质钢和高级优质钢。普通钢的硫、磷含量高，硫含量≤0.055%，磷含量≤0.045%；优质钢的硫、磷含量均≤0.04%；高级优质钢硫含量≤0.03%，磷含量≤0.035%。高级优质钢分为A、B、C、D四个质量等级；E表示特级优质钢。 2.3按冶炼时脱氧程度分类
钢在冶炼过程中不可避免的产生部分氧化铁并残留在钢水中，降低了刚的质量，因此在生产过程中需要进行脱氧处理。脱氧的方法不同，钢材的性能就有所差异，因此钢材可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢。 2.3.1沸腾钢：
脱氧不完全的钢，炼钢炉内加锰铁进行部分脱氧，铸锭时钢中的碳与FeO反应，生成大量CO气泡，造成钢水表面沸腾现象。沸腾钢成材率高，成本低，但是这种钢组织不够致密，成分偏析较大，尤其是硫、磷偏析严重，成分不均匀，冷脆性和时效敏感性明显，钢的质量较差。沸腾钢钢号最后用