动性，碳钢中每增加0.1%的Si，可使热轧钢材的抗拉强度提高约7.8-8.8兆牛/米2，屈服点提高约3.9-4.9兆牛/米2，伸长率下降约0.5%，面缩率和冲击韧性下降不明显，但是Si含量超过0.8-1.0%时，则引起面缩率下降，特别是冲击韧性显著降低。Si以硅酸存在于钢中，对钢丝拉拔是有害的。
（4）硫（S）
一般来说，硫是有害元素，它主要来自生铁原料、炼钢时加入的矿石和燃料产物中的SO2，炼钢时难以除尽。硫以硫化物夹杂的形式存在于固态钢中。硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，即产生热脆，造成热脆的原因是由于硫的严重偏析。通过加入Mn来避免钢中形成FeS，以防止热脆，Mn比Fe对S有较在的亲和力，所以钢液中S与Mn优先形成MnS。
硫通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响，增加钢中的含S量，使硫化物的含量增高，钢的范性和韧性将降低，同时钢材力学性能的方向性增大，钢的热加工性能变坏。
硫对钢的焊接性能有不良影响，容易导致焊缝热裂，在焊接过程中，S易于氧化生成SO2，造成焊缝中产生气孔和疏松。
硫能提高钢材的切削加工性，这是S的有益作用，所以在制造要求表面粗糙度较细而强度要求不十分严格的零件时，可采用含S高的易切削钢。
（5）磷（P）
一般说来，P是有害杂质元素，它来自于矿石和生铁等炼钢原料，炼钢时难以除尽。随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性，P的有害影响主要在此。P能提高切削性能和抗蚀性，故在易切削钢中可适当增加P含量。
磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
（6）氧（O）
氧是钢中的有害元素。氧在钢中的溶解度很小，在钢中，氧几乎全部以氧化物的形
式存在，至于形成什么样的氧化物是由所加入的脱氧元素的种类和数量而定，钢种各种氧化物的总量随着钢中含氧量增加而增加，含氧量对钢力学性能的影响夹杂对力学性能的影响实质上也就是氧化物夹杂对力学性能的影响，总的来说，随钢中含氧量增加，钢材的强度有所提高，但钢的范性、韧性降低，氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性降低，可焊性变差，使冷冲压性、锻造加工性及切削加工性变坏。氧的存在会造成钢材的热脆性。
（7）氮（N）
钢中的N来自于炉料，也来自于炉气中。氮对钢材性能的影响与碳、磷相似。N引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能产生影响。由于N的时效作用，钢的硬度、强度升高，范性和韧性降低，可焊性变差，冷脆性加剧对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，因而N是有害元素。氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。向钢中加入足够数量的
Al，使之除与O结合外，还有有相当数量的Al溶解在固溶体中，通过热轧后的缓冷或700-800℃保温，能与N结合形成AlN，减弱或完全消除在较低温度发生的时效现象。
（8）铝（Al）
是作为脱氧剂加入钢中。碳钢中Al的含量一般小于0.10%，加入钢中的Al部分与O形成Al2O3或含有的各种夹杂物，部分溶于固态铁中随加热或冷却条件的不同，形成AlN，可阻止奥氏体晶粒的长大。
（9）钛（Ti）
钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素。
（10）钒（V）
钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度，但有时也会增加焊接淬硬倾向，钒也是常用的微量合金元素。
（11）其它杂质元素
常见的有Ni、Cr、Cu等，由废钢和矿石带入，一般控制在0.3%以下。Cu对抗腐
蚀有良好作用，Cr提高钢的淬透性、抗腐蚀稳定性和抗氧化性。
3.2.2冶金和轧制的影响钢材在冶金和轧制过程中的缺陷在所难免缺陷格严重降低钢材的塑性、韧性和冷弯性能能性增加。 3.2.3钢材的硬化比如偏析、夹杂、裂纹、分层等。这些尤其是产生应力集中时使脆性破坏的可钢材的硬化包括时效硬化、冷化硬化和应变时效硬化。硬化虽然可以提高钢材的强度，但却降低了钢材的塑性和韧性，使脆性破坏的可能性增加。
3.2.4.温度的影响当钢材从。霓起升温，当c＝250Y左右时，钢材出现“蓝脆现象”，强度赂有提高，但塑性和韧性下降，在此时进行热加工钢材易发生裂纹；当?：枷℃左右时，钢材完全丧失承裁力。
当钢材从o℃下降时，钢材强度提高，塑性和韧件降低。当温度下降到某一温度区域时，钢材的冲击韧性急剧降低，破坏特征明显由塑性破坏变为脆性破坏，即出现通称的低温脆断。
3.2.5应力集中的形响钢材虽然有良好的塑