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由质量员进行现场监督。 4）砼表面整平收头工作应及时跟上，使得表面平整密实。
5）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。
6）浇捣前应将模内的垃圾清理干净并冲水湿润，振捣时做到快插快拔，保证砼密实和新老砼的可靠接合。
7）浇捣应连续进行不留施工缝。
8）由于基础底板砼厚为800，砼C30，为确保每次砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
第一，制定合理的砼供应、和浇捣实施方案，主要有： 采用商品砼泵送施工，用汽车泵软臂布料。
商品砼供应单位由业主、监理、施工单位三方共同选择。 砼浇捣，软臂布料杆直接入模。
每根出料口，原则上配2根?70和?50插入振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器5台，备用软轴振动棒10根，震动棒插入水平间距以50cm为宜。
第二，确保砼质量的方案，主要有：
为降低砼浇筑后养护时体内温差，在底板表面进行蓄热保温─两层草包一层薄膜。在砼浇捣过程中，根据本工程情况，每36m2设一个测温点，浇捣平仓后10小时开始测温，并及时加盖草包和塑料薄膜，控制内外温差在25摄氏度以内，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成砼体内温差过大，而形成裂缝。
严格控制砼坍落度，派专人于搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在砼运抵施工现场后，严禁任意加水。
搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。 加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
及时了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨大雪等意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。
第三,强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
严格施工组织，责任落实到人，现场成立临时指挥组，由项目经理，总工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度，技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。 搅拌车进场用对讲机联系和协调。
2、地下室结构施工 （1）钢筋工程
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钢筋均采用现场预制，现场安装，?16以上钢筋接头均采用对焊连接，竖向柱钢筋采用电渣压力焊机对焊，?16以下钢筋搭接绑扎为主，钢筋保护层利用预制砂浆垫块保证，钢筋安装必须做到位置、间距准确，采用划线定位的方法施工，墙钢筋按设计要求设置S形拉筋，间距400梅花形布置，负筋利用?12以上门形钢筋支撑，间距400梅花布置。
（2）模板工程
根据工期、质量及项目部现有模板等方面要求进行综合考虑，本工程墙板、顶板、梁采用九夹板。
墙模板预先用九夹板按相应尺寸拼成大模板编号，采用100?50方木加固，安装时用塔吊运至安装位置，安装找正后采用方木、钢管混合加固支撑?14对拉螺杆固定配双螺母，间距600MM，梅花布置，外墙对拉螺杆中间焊40?40?3止水片，二头焊固定铁板、垫木华司，内墙对拉螺杆套塑料管，以便重复利用。柱模板采用组合钢模板现场安装，利用钢管柱箍筋及对拉杆加固（间距600），花蓝螺栓找平。
施工前配置模板翻样图及支撑系统设计，绘出模板排列图，不等码数及特殊部分采用木模、楼层模板支撑采用扣件式钢管、满堂排架采用外径?48壁厚3.5钢管作支撑，根据有梁式全现浇特点，支撑排列根据荷载而定，按地下室顶板有梁处荷载最大计算。
模板系统应保证结构和构件各部位的形状和尺寸的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，平台模板尺寸准确，标高准确，各支撑且承受上部的荷载，所以牵杠必须横平竖直，扣件螺栓必须拧紧，在支撑间加二道水平拉杆，以保证支撑整体性和刚度稳固。
梁模板也主要采用九夹板现场安装，梁侧模根据情况，可考虑预先拼成，现场安装，梁高600MM增加一道?12对拉杆，加固支撑采用?48钢管。
顶板模板采用九夹板，满堂钢管脚手架支撑，上铺100?50方木，脚手架立杆及木方间距均为900MM，梁底支撑脚手架立杆加密。
所有模板缝隙不得大于2MM，大于2MM的要用胶纸封闭。 （3）砼工程
墙板及顶板浇捣时应先进行墙板，然后顶板，浇筑之前，应先用同强度水泥砂浆进行接浆。浇筑过程中应控制浇筑速度，循环浇筑，剪力墙砼一般间隙不超过2小时，每次浇筑高度控制在0.6M 左右，以防砼侧压力造成模板位移、变形甚至坍踏。浇筑时必须加强振捣，特别是新旧砼结合处及钢筋密集处，不得漏振过振，并且严格掌握振动棒插入深度，不得插入下层砼内超过5CM，不得振动钢筋、模板。顶板砼浇筑时应待墙板浇好2小时后进行，至设计标高后，用4M长刮板预先设置的标高控制点刮平，局部用木蟹搓平，砼浇筑后及时覆盖、浇水养护。
为防止在浇灌时发生停电，掌握供电部门联络地点、电话、对口人，派二位电工值班，加强气象预报联系，掌握天气变化情况，专人负责联络砼厂，掌握砼车动态，保证浇筑砼不间断在浇灌过程 ，专人负责看管钢筋、模板，如有位移等情况，立即采取措施加以调整。
3、地下室防水施工方法 （1）基层处理
本工程地下室防水外壁1：2水泥砂浆找平，粉CR65防水宝高聚物改性水泥基防水涂
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料2厚。混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响到防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。
1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。
2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面1CM，随后用1：2防水砂浆分二次抹平。
3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50MM的圆弧，以保证防水层厚薄均匀过渡。 （2）面层施工方法
面层施工时，应待墙面水泥砂浆干燥后进行，做到涂饰均匀，不漏涂。 4、回填土施工
待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，夯实后的压实系数不少于0.9，直至达到设计标高。
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第七章 上部结构施工方案
一、钢筋混凝土结构 1、施工顺序： 剪力墙结构施工顺序：
测量定位、放线 墙体钢筋绑扎 安装预埋管线 隐蔽工程验收 墙体模板安装 循 平台顶板排架支撑搭设 环 顶板模板安装 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 安装预埋管线 顶板隐蔽工程验收 砼浇捣 2、测量定位方法 1）测量仪器
采用DS1水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，垂直引测采用小弯管，以及50m、30m及5m钢卷尺若干。 2）垂直轴线控制
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砼养护 虹桥花苑三期工程施工组织设计 第 20 页
轴线控制采用内控法：按轴线尺寸在低层楼面上设4只控制点，此点统一按轴线尺寸规出+字线，此地方在浇捣混凝土时予埋钢板，待混凝土硬后，按+字线尺寸用小电钻钻孔。此点应作长期使用，并做好保护，以后每做一层平板模板时按此点要求垂直留洞，洞口尺寸为150×150。每层定位时可长期在低层设经纬仪加弯管向上投测，并用线垂复核角部是否符合。
3）标高控制
施工时，在电梯井门两侧随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于?3mm。 4）沉降观测
观测次数：在安装就位后测一次，结构施工每层测一次，装饰阶段每二个月测一次，竣工验收时再测一次。交付使用后的第一年内三个月测一次，以后按照有关规定执行。 3、钢筋工程 1）材料准备
本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
对进场的各主要规格的受力钢筋 ，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
2）钢筋施工
本工程墙柱钢筋?16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用电弧焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。
水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m～1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。
4、模板工程
1）模板施工方法及保证质量的措施： 模板采用九夹板拼组。
各号房均配备三套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到位。 模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
a.保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； b.具有足够的强度、刚度和稳定性；
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