千斤顶顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U形顶铁、O形接口顶铁等，在工作井内一一安装和调试。
（7）顶进：
全部顶进设备经过检查井经过试运转呈正常状态后，可开启封门，待工具管、机头出洞切入土后将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，做到勤测量、勤纠偏、微调的原则。在第一节管顶进200~300mm时，测量人员应立即对中轴线和高程进行监测，发现问题马上纠正。在随后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后，每个接口测1点，做到有偏必纠。
（8）接管（接口）：
管道连接原则上是插口在前，承口在后顶进，管道接口配件按设计要求配备，目的能止水。管道接口内侧按设计要求填嵌抹平、无渗水。
（9）中继间（中继环）设置：
根据顶进设备中主顶机顶力、管子允许的轴向力、后靠背最大抗力，考虑是否设置中继环。如顶管顶进较长时，还可继续设置第二、三??中继间，实施长距离顶进。
（10）顶进至设计长度：
当顶进快要结束机头进洞口前，打开接收井洞口封门，临时设置导轨架。导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致，安装稳固，保证机头设备顺利出洞，结束顶进施工。
2、施工单位法
顶管施工单位法随着施工组织设计中采用顶管机头的不同类型，分
为敞开式顶管施工单位法和封闭式施工单位法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等形式；封闭式顶管掘进机主要有泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式、多刀盘等形式。
顶管施工单位法的选定，应结合顶管沿线地形、工程地质、水文资料、设计图、地面建筑、地下管线网，可能的地下障碍物、地面交通车流量、地表形变等客观要求分析研究后，应选择技术上可靠，且能熟练操作，以确保施工质量、安全。
（二）工作井与接收井的施工
管道顶进施工中，提供顶管机头顶进与之相关的设备安装、废弃土、泥浆液进出坑的井下工作场所称工作井；供机头及相关设备在顶进长度另一端进洞口后出坑的称接收井。这两种井的施工与一般的开槽埋管施工有区别，前者是为管道顶进施工创造安全、良好的工作条件和环境，因此其施工有一整套遵循的程序。
1、施工测量放样
基准水准点测量和临时水准点的测放，工作井、接收井中心坐标、顶管管道轴线等放样等，是顶管施工中易出差错的环节之一，必须按照设计图和测量技术操作规程的规定操作，施工队放样，总包复核，监理复测任何的3级复核制，在平面位置和高程控制上达到万无一失。
2、基坑围护
顶管工作井、接收井，一般情况下按顶管内径大小确定工作井、接收井平面几何尺寸，如下表：
矩形工作坑平面尺寸选用
顶管内径（mm） 顶进坑（宽3长）（m） 接收坑（宽3长）（m） 800~1200 1350~1650 1800~2000 2200~2400 3.537.5 4.038.0 4.538.0 5.039.0 3.53（4.0~5.0） 4.03（4.0~5.0） 4.53（5.0~6.0） 5.03（5.0~6.0） 注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜适当增加。
基坑围护的结构形式，通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、水泥搅拌桩与钢板桩混合结构类型，以达到基坑壁土体稳定、不渗水的目的。基坑围护结构形式，应根据顶力大小、顶管施工单位法、地质水文条件、管径大小、埋藏深度及地面环境，选用结构可靠的、安全的、经济适用的围护结构形式。
3、井点降水
工作井、接收井基坑围护后，不能立即进入基坑开挖，如某地区地表水地下水位标高平均为1.2~1.7m，而基坑开挖深度一般至地表下2m，为了使基坑不进水，保护井壁土体稳定，井底底板混凝土垫层、钢筋混凝土面层、后靠背钢筋混凝土、前后导墙钢筋混凝土浇筑、顶管进出洞口的封堵等创造了必不可少的条件。
井点降水水位标高控制，应按设计规定实施，一般情况下，井点降水水位最低控制在距基坑底面1m以下。
4、基坑开挖及结构物浇筑
工作井和接收井基坑开挖，首先应满足围护混凝土结构的养护期和设计强度后方可进行基坑开挖。基坑开挖时施工技术人员、监理工程师要特别警惕，注意抓好以下几点工作：
（1）除沉井、连续墙围护外，其他类型围护基坑开挖至地表下1.5~2.0m左右深度时，应在基坑上部浇筑钢筋混凝土压顶围檩，实施第
一道支撑，待围檩混凝土强度>70%后方可继续开挖。
（2）待基坑开挖到设计标高前，应架第2道钢围檩及支撑，严禁一挖到底，以防后患。
（3）基坑开挖至设计标高前，应于4h内浇筑底板混凝土垫层，并在48h内浇筑钢筋混凝土底板面层，并同时浇筑前后导墙。进出洞口封堵和后靠背。注意工作井、接收井底板钢筋混凝土浇筑时要预留滤水孔1~2个。
（4）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时封堵。 （5）接收井基坑开挖与结构物浇筑除不设钢筋混凝土后靠背外，其余施工与接收井基坑施工相同。
（三）顶进设备与施工控制
管道顶进的设备主要有顶管机头、工具管及电气配套设备、千斤顶、导轨、油泵液压、泥浆及压浆设施、后靠背墙等。
1、主要设备安装
（1）顶管机头的选型安装：
顶管机头类型的不同，决定顶管的施工单位法、机头类型也有所不同，同时还要取决于工区工程地质、管道穿越的土层地质情况以及周围地面、地下环境条件。顶管机头的选型可参考前表。
机头安装在导轨上后、机头中心、标高、坡度应符合设计要求。 （2）千斤顶组合及安装：
顶管施工中，使用的千斤顶不只有主千斤顶一台，而是用数台千斤顶，且取偶数，其规格型号相同。千斤顶必须固定在支架上，并与管道
中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 （3）油泵安装：
油泵应性能良好、保证正常运转。油泵宜设置在千斤顶附近，油管放置顺直、转角少；
油泵应与千斤顶相匹配，安装后应进行试运转，为防应急，必须准备有备用油泵。
（4）导轨与安装：
导轨必须是钢质材料制成。支承机头和管节钢导轨可用装配式导轨，安置在钢筋混凝土基面上。导轨分重型和轻型2种。
安装导轨前应先有测量专业人员测放管道轴线。导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线与顶管轴线一致，2根轨道必须平行、等高。此外，要求测量专业人员测放钢轨面的中心标高按设计管内底标高设置；导轨坡度与设计管道坡度相一致。
当导轨的中心标高与设计管内底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可参考下表的规定选用。
钢筋混凝土管导轨轨距选用表
管径（mm） 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 100 653 120 796 165 175 190 200 210 220 230 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556 管径厚度（mm） 82.5 计算轨距（mm） 540 （5）工作井井下测量系统设置
按顶管管道的设计中轴线设置测量仪器架设平台，主要为激光水准