（三）质量控制与检测
1、对于路基面，检测中线和标高，每隔50米检测一个断面，每个断面三个点，线路中心一点及两侧路肩端部两点。 2、路堑路基面施工偏差符合下列要求：
（1）宽度：线路中线点至路肩一侧的宽度不应小于设计宽度。
（2）中线高程：在100米长路基内的个别地段不超过±5厘米，但其连续长度不应大于10米。
（3）平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1.5厘米。 二、石质路堑
根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，靠近居民区及建筑物，有可能危及附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。采用预裂光面爆破技术减少对边坡的拢动，爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在具体实施时，严格按照下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师审定，提出意见待业主审定后，再报当地政府管理部门批准方可实施。 （一）爆破设计 1、爆破类型
（1）一般爆破：对于周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般采用减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。
（2）控制爆破：对于邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，对爆破产生的飞石、滚石及冲击波、地震波各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。 （3）预裂爆破：为保证开挖边坡面的平整、美观、稳定，对整体性好的石质高路堑边坡实施预裂爆破。
（4）孤石爆破：对爆破后的大块岩石进行第二次解小，以作为路基填料。 2、钻孔机具及爆破器材
露天钻机并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。
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炸药采用RJ-2＃乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有水时使用，后者在睛天和孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差挤压爆破。 3、爆破孔网参数及单位耗药量
一般爆破的单孔耗药量：q=a.b.h.k 式中：q—单孔用药量 (公斤)
a—间距(视不同梯段高度取2.0～2.5米)
b—排距(视不同梯段高度取1.5～2.0米) h—梯段高度 (米)
k—炸药单耗 (取0.5～0.55公斤/立方米)
钻孔直径75毫米，药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞长度≥b。 （2）控制爆破
理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算： Wmax=D/33.E.S/(K.F.M) W=Wmax/(1+0.05H)
式中：D--------------药卷直径（mm） E--------------药卷密度(kg/m)
S--------------炸药重量威力系数(取1.0) F--------------岩石夹制系数(取0.9) M-------------炮孔密集系数(取1.25) H--------------梯段高度（m）
炮孔间距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax 炮孔长度L=(H+Wmax.h1/Sina 式中：a-----炮孔倾斜度(a=720) 堵塞长度Ld=jw
式中：j---堵塞长度系数(取1.1～1.2) 单孔装药量q计算：
qd =1.3Wmax.Ib qc=Ic .(L-1.3Wmax-Id)
式中：qd-----------底部装药量 (kg)
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qc-----------柱部装药量 (kg)
Id-----------底部每米装药量 (kg/m) Ib------------E(D/36)2
Ic-----------(0.4～0.5)Ib, (Ic:柱部每米装药量) 单孔总装药量q=qd+qc
钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)
（3）预裂爆破的孔网参数及单位耗药量 炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米。 炮孔间距A=12D (毫米)
线装药密度qx：可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米。 堵塞长度L取值1.0米。
（4）孤石爆破的孔网参数及单位耗药量
孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3， 装药量Q＝qW2L
式中：Q—单孔装药量 (克)
q—单位用药量 (250～280克/立方米) W—最小抵抗线 (米) L—炮眼深度 (米) 4、爆破网络联接
网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。预裂孔先于主炮孔起爆。 5、起爆方式
炮孔组的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。
在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法。 6、同段最大用药量计算(控制振速)
为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算： Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m
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式中：Qmax—安全允许同段最大用药量(公斤)； R—爆破中心点与建筑物之间距离(米)；
V安全—安全允许振动速度(厘米/秒)，取V=5cm/s； m—药量指数，取m=1/3
k、α是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，α取2.0；
7、爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定， 露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。 8、降低大块率的措施
采取斜眼钻孔(倾角α=72°)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。
多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。 9、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。
钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。
为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。
为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的爆破参数。 （二）爆破钻眼方式
先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，梯段高度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图示：
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a炮孔H≥8.0mH=8.0m注：视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破。
路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。 （三）安全措施 1、安全防护措施
凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。
在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。 2、安全组织措施
成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。 （四）爆破施工工艺流程图见05
1.0m基底1:m1:n15