型机械无法施工部分采用小型压实机械施工，以免破坏已建成构造物。
3、锥体、过渡段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实，分别依据不同检测项目、手段按各自压实标准检验，每层检验合格后，方可进行上一层填筑。
4、测量中线、标高、宽度及坡度。在路基稳定之后清刷边坡、施工锥体和边坡防护工程。
（二）质量检测
1、填料用渗水性土壤或按设计要求。
2、压实度按基床以下浸水路堤标准值控制。 八、在软土地基上填筑路堤
在软土地基上填筑路堤遵守下列规定：
（一）小于填筑临界高度的路堤按一般填筑速度施工；等于或大于填筑临界高度的路堤，按设计规定的填筑速度和置放时间施工。编制施工组织时结合控制填土的需要安排，以尽量避免窝工。
（二）在路堤高度小于填筑临界高度地段，在路堤中心设置一定数量、有代表性的路面和地面沉降观测点，其间距不大于500m；在路堤高度大、软土层厚、土质差或地质条件复杂的地段，按设计要求的观测断面设置观测点，对地基变形作动态观测。观测内容有：路堤中心路面及地面每日沉降量、软土侧挤每日平均水平、垂直位移量等；观测方法根据需要采用地面沉降仪、测斜仪、孔隙水压仪、管井、水位杯、沉降板和边桩等；观测频次：填土期间每天1—2次，填完后适当延长间隔时间。
（三）填筑路堤按下列限值辅助控制填筑速度（设计有规定时按设计）： 1、边桩平均水平位移量每天不大于20mm； 2、边桩平均竖向位移量每天不大于15mm；
3、每次填土的厚度按前后两次填土的间隔天数，每天增加3—cm计算，并不大于0.5m。
当超过以上任一限值时，立即停止填筑或减缓填筑速度。
（四）路堤采用合格的填料填筑，其压实标准和填筑工艺与一般路堤相同。 九、铺设土工合成材料补强垫层
铺设土工合成材料补强垫层符合下列要求：
（一）土工合成材料的品种、规格和性能符合设计要求。
（二）砂料采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树根等杂物。
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（三）土工织物和土工格栅的长幅沿线路横断面方向整幅铺设，无拼接；各横向之间采用搭接时，搭接宽度不小于0.1m，并在土工格栅的接头上每隔壁1.0m用U型钉固定一处。
（四）铺设多层土工全成材料时，使上、下层接头相错开，错开距离不小于0.5m。 （五）铺土工全成材料前，先平整、压实底层，铺设时理伸、拉直、绷紧，无褶皱和破损。
（六）在补强垫层上填第一层土时，先填两边后填中间，避免挤动面砂和使土工合成材料松弛；压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压，逐次向中心推进，碾压3—4遍后改用重型压路机碾压至合格。 十、边坡压实与整型 （一）施工方法
1、边坡压实采用在路堤施工时超宽填筑0.3m，并注重边缘部位分层辗压密实，路基填筑完成后，用人工按边坡坡率修刷，然后用拖式凸轮碾从边坡底部向路肩碾压，用核子密度仪检测，经监理工程师复核后，再进行坡面防护工程施工。
2、土质边坡当填土不足或被雨水冲刷形成水沟时，先将原边坡挖成台阶，分层填补，小夯分层夯实后，再统一辗压边坡；石质边坡用大石码彻，石屑嵌缝紧密。
3、土质路堤形成后，如遇雨季又不能及时作边坡处理时，采用顺路肩边缘砌砖引水方法，以避免雨水溃蚀边坡。 （二）质量检测
1、坡面平顺、稳固、辗压密实。 2、边坡坡度不陡于设计坡度的3%。 4．1．1．5路基附属工程 一、挡土墙
(一)施工方案及顺序
1、基础开挖坚持“快速施工”的原则，随开挖、随下基、随砌筑；挖基视地形地质情况采用人工或挖掘机施工；根据边坡情况，确定全长或者跳槽开挖。
2、确保基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发现地质情况与设计不符合时，及时提出处理措施后报监理工程师批准。基坑开挖完成并报监理工程师检查合格，方进行基础砌体施工。
3、路基下挡先作挡墙后填筑，路堑地段待边坡开挖成型后立即进行防护工程的施
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工。
4、在采用砌块砌筑基础、墙身时，均采用人工挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，按照施工配合比配料，采用符合要求的砌块，严格要求砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等都，确保砌体表面平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝等。
5、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，则直接座浆砌筑；如基底为岩层或砼时，则先将其表面清洗、湿润，再座浆砌筑。
6、砌体分内外层砌筑时，先砌外层，后砌内层。内外层砌块相互咬接，连成一片。选择形状较为方正以及尺寸较大的片石，作定位行列和转角石。石块长短相间，交错排列，使上下石块的竖缝不重合。
7、砌筑前内外侧及沉降缝挂线，确保几何尺寸及坡度满足设计要求和表面平整。 8、反滤层、泄水孔按设计要求施工，保证泄水畅通。 （二）浆砌片石挡土墙施工工艺流程图见08
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砂浆配合比选取 基础砌筑 沉降缝及伸缩缝设置 砂、石鉴定 基坑开挖 测量放线 浆砌片石挡土墙施工工艺
泄水孔设置 墙身砌筑 帽石灌注及预埋件设置 水泥砂浆勾缝 设 计 复 核 总工程师 浆砌片石挡土墙工艺流程图 图 号 制 图 29
（三）质量检验
1、石料规格和质量符合有关规定。
2、地基与基础、断面尺寸不小于设计图要求。 3、砂浆的配合比符合试验规定。
4、墙背填料及回填、沉降缝、泄水孔符合图纸和规范要求。 5、施工允许偏差值如下表： 序号 1 2 2 3 4 5 6 顶目 起讫里程 坑底宽度 斜面基底坡率 顶面标高 底面标高 距中线距离 宽度 允许偏差 ±100mm +50,-10mm ±1% ±10mm ±50mm +200mm ±50mm 检验数量 范围 每不同结构尺寸段 每20m墙长 每段斜面基底 每20m长 每20m长 每20m长 每20m长 点数 1组 2 2 3 3 3 3 二、抗滑桩 （一）施工准备
1、整平孔口地面，做好桩区地表截排水及防渗工作，并在孔口加设20厘米的围埂。在雨季施工时，孔口搭设雨棚，。
2、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
3、备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。
4、设置对滑坡变形、移动的观测系统。作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（二）施工工艺及要求
1、开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。分节开挖，分节支护，视围岩强度，每节高度为0.6-2.0m。石方开挖采用松动爆破。
2、绑扎护壁钢筋：在挖完一节护壁深度后，修整井壁，以保证护壁厚度，下护壁钢筋，进行绑扎。
3、立模支护：支护前清除孔壁上的浮土和松动石块；孔内绑扎护壁钢筋；立模；就地灌注护壁混凝土；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板，上一节砼终凝后不拆模进行下一节段的开挖。
4、挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与
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