可按各类土占全部深度的百分比加权计算。
每侧增加工作面宽度（cm） 结构宽 50cm以内 250cm以内 金属管道、陶土管、塑料管 30 40 混凝土管道结构宽100cm以内、构筑物无防潮层 40 混凝土管道结构宽250cm以内、构筑物有防潮层 60 注：1、管道结构宽：有管座的按基础外缘，无管座的按管道外径。 2、构筑物结构宽：按基础外缘，设挡土板的每侧另外增加10cm
九、当人工挖槽、基坑，槽、基坑深超过3m时应分层开挖，分层按深2m，层间每侧留工作台0.8m计算。
十、土石方运距应以挖土重心至填土重心或弃土重心路程计算，挖土重心、填土重心、弃土重心按施工组织设计确定。如遇下列情况应增加运距：
1、人力及人力车运土、石方上坡坡度在15%以上，推土机、铲运机重车上坡坡度在5%以上，斜道运距按斜道长度乘以如下系数： 项目 坡度（%） 系数 5以上、10以内 1.75 推土机、铲运机 15以内 2 20以内 2.25 25以内 2.5 人力及人力车 15以上 5 2、采用人力垂直运输土、石方，垂直深度每米折合水平运距7m计算。 3、拖式铲运机3方加27m转向距离，其余型号铲运机加45m转向距离。
十一、沟槽、基坑、平整场地和一般土石方的划分：底宽7m以内，底长大于底宽3倍以上按沟槽计算；底长小于底宽3倍以内且底面积在150平方米以内的按基坑计算；厚度在30cm以内就地挖、填土按平整场地计算；超过上述范围的土、石方按挖土方和石方计算。
十二、机械挖土方中如需人工辅助开挖（包括切边、修整底边），人工挖土占总方量的比例按施工组织设计所确定的比例计算，如无施工组织设计的分槽深按以下比例计算：沟槽2m、4m、6m、8m的比例分别为8.7%、3.7%、1.9%、1.3%。人工挖土套相应项目乘以系数1.5.
十三、静态爆破：
1、钻孔装药按孔的总长度以延长米计算。每一孔长度按L=h/sin角度（h是孔的实际垂直高度，角度是孔与水平夹角）计算。H按施工组织设计的规定计算，也可参考下列公式计算（H为物体计划破碎高度）：
（1）软质岩石破碎及岩石切割h=H （2）中、硬质岩石破碎h=0.8H （3）素混凝土h=0.9H （4）有筋混凝土h=0.9H
2清渣工程量按破碎前物体的密实体积计算。 十四、土壤及岩石类见本书附录二。
第二章：拆除工程 说明及工程量计算规则
说明
一、本章拆除均不包括挖土方、挖土方按本册第一章有关项目执行。 二、机械拆除项目中包括人工配合作业的工日。
三、拆除后的旧料应整理干净就近堆放整齐。如需运至指定地点回收利用，则另行计算运费和回收价值。
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四、管道拆除要求拆除后的旧管保持基本完好，破坏性拆除管道按管道拆除项目乘以系数0.7（破坏性拆除管道是指管道拆除后不再利用）。折除混凝土管道未包括拆除基础及垫层。基础及垫层拆除按本章相应项目执行。
五、拆除工程项目中未考虑地下水因素，若发生则另行计算。
六、人工、机械拆除二渣、三渣基层，应根据材料组成情况执行无骨料多合土或有骨料多合土基层拆除项目。
七、人工拆除井盖、井箅项目适用于各材质的井盖、井箅，本项目不含井盖、井箅周围沥青、混凝土面层和基层拆除，若发生时另计。
八、拆除井筒执行拆除检查井项目，人工乘以系数1.10
九、施工中发生升井时，执行第六册“排水工程”相应的项目，人工乘以系数1.3，材料乘以系数1.06.
十、挖掘机带液压锤破碎旧路项目仅考虑打孔松动（沥青道路面层及基层）、破碎成块（混凝土道路面层），不包括其他工作内容。
十一、铣刨沥青混凝土路面面层厚度是按3cm计列的，铣刨厚度最大为5cm，厚度超过5cm时，则套用2步铣刨3cm子目，仍不满足所需厚度时，则套用每增减1cm子目进行调整。
十二、铣刨水泥混凝土路面执行铣刨沥青混凝土路面项目，乘以系数1.15.
工程量计算规则
一、旧路及人行道拆除按实际拆除面积以“㎡”为单位计算。
二、侧、平石及各类管道拆除按实际拆除长度以“m”为单位计算。 三、构筑物及障碍物拆除按拆除实体积以“方”为单位计算。 四、伐树、挖树篼按实际挖数以“棵”为单位计算。
五、起挖灌木、清挖草皮按实挖面积以“㎡”为单位计算。 六、路面凿毛、路面铣刨按实际面积以“㎡”为单位计算。 七、桥涵混凝土栏杆拆除不论何种形式以“m”为单位计算。 八、井盖、井箅拆除以“套”为单位计算。
第三章：护坡、挡土墙
说明
一、本章适用于市政工程的护坡的挡土墙。
二、护坡、护脚、挡土墙工程砌筑高度超过1.2m时需搭设脚手架，执行本册相应项目。 三、块石（利用旧料）如需冲洗时，每立方米块石增加：用工0.24工日，用水0.5方。
工程量计算规则
一、块石护底、护坡工程量按体积以“方”为单位计算。 二、浆砌料石、预制块的工程量按体积以“方”为单位计算。 三、混凝土护坡工程量按体积以“方”为单位计算。 四、浆砌台阶按实砌体积计算。
五、砂石滤沟体积以“方”为单位计算。 六、钢筋铁丝笼按体积以“方”为单位计算。
七、块石、料石等砌体表面的勾缝按垂直勾缝的投影面积计算。
第四章：除锈工程
说明
一、本章项目适用于金属表面的手工、动力工具、喷射除锈、化学除锈及钢管内壁机械除锈工程。
二、各种管件、设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在相应的项目内。
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三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如是Sa3级，人工、材料、机械乘以系数1.1，如是Sa2级或Sa1级，则人工、材料、机械乘以系数0.9
四、手工、动力工具除锈分轻、中重三种。
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后出现麻点或麻坑。
重锈：大部分氧化皮破裂脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 五、钢管内壁机械除锈：钢管内壁锈蚀程度为轻锈，除锈等级达到St2级以上。 六、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附氧化皮。 七、本章项目不包括微锈（标准氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），如发生时，执行轻锈项目乘以系数0.2
工程量计算规则
一、管道手工除锈、设备手工除锈、动力要工具除锈、钢管内壁机械除锈、喷射除锈（除钢结构）、化学除锈按除锈面积以“㎡”为单位计算。各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分不另行计算。
设备筒体、除锈计算公式： S=3.14×D×L
式中：S——除锈面积 D——外径
L——设备筒体高或管道延长米。
二、钢结构除锈按钢结构重量以“kg”为单位计算。
第五章:刷油工程
说明
一、本章项目适用于管道、设备、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蒂脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在相应项目内，不另行计算。
四、本章项目是按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章项目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0
七、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐，按相关管道刷油、防腐项目乘以系数1.3
工程量计算规则
金属结构刷油按金属结构重量以“kg”为单位计算，其他刷油按刷油面积以“㎡”为单位计算。各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分不另行计算。
设备筒体、除锈计算公式： S=3.14×D×L
式中：S——除锈面积 D——外径
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L——设备筒体高或管道延长米。
第六章：防腐蚀涂料工程 说明
一、本章项目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程及金属管道的补口补伤防腐工程。
二、本章项目不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械消耗量不变。
四、管道补口每个口取定为：Φ426以下管道每个口补口长度为400mm；Φ426以上管道每个口补口长度为600mm。
五、混凝土管道外防腐是按在加工厂集中防腐考虑，项目内人工、材料、机械消耗量已含管道补口用量。补口长度为600mm。
六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械的内容（环氧煤沥青外防腐除外）。
七、如单独进行管件、阀门的刷油防腐，按相关管道刷油、防腐项目乘以系数1.3 工程量计算规则
一、设备表面积以“㎡”为单位计算，一般金属钢结构按设计图纸重量以“kg”为单位计算，管道按面积或延长米计算。各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分汪另行计算。
二 、如果上述防腐有补口补伤时，应扣除补口补伤所占工程量（混凝土管道外防腐除外），补口补伤工程量按相关规定计算。管道补口按10个为计量单位。每个补口长度取定为：Φ426以下管道为400mm；Φ426以上管道为600mm。但在计算管道外防腐工程量时，按以下规定扣除补口长度：Φ426以下管道为200mm；Φ426以上管道为400mm。
设备筒体、管道刷油计算公式： S=3.14×D×L
式中：S——刷油面积 D——外径
L——设备筒体高或管道延长米。
三、管道防腐保护层缠绕塑料布按外表面积计算，外表面积值见下表： 面积 管外径mm 结构 二油一布 三油一布 四油一布 面积 管外径mm 结构 二油一布
45 57 76 89 108 159 219 273 325 0.17 0.18 0.19 426 0.21 0.27 0.22 0.28 0.23 0.29 529 630 0.31 0.32 0.33 720 0.37 0.38 0.39 820 0.53 0.54 0.55 920 0.72 0.73 0.74 1020 0.89 0.90 0.91 1.05 1.06 1.07 1220 1.37 1.69 2.01 2.29 9
2.60 2.92 3.23 3.86 三油一布 四油一布 1.38 1.39 1.70 2.02 1.71 2.03 2.30 2.31 2.61 2.63 2.93 2.94 3.24 3.25 3.87 3.88 第七章：绝热工程
说明
一、本章适用于设备、管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即:D=D主+d伴+（10～20mm）。
三、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工、工程量分层计算。如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm需分层施工时，也应分层计算工程量。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等。 七、保护层：
1、镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05
2、此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
八、采用不锈钢薄钢板作保护层安装时，执行本章金属保护层项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15
九、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
十、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十一、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9
十二、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量的损耗率按3.1%考虑。
十三、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
工程量计算规则
一、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=3.14×(D+1.033δ) ×1.033∫×L S=3.14×(D+2.1δ+0.0082) ×L 式中：D——直径
1.033、2.1——调整系数 δ——绝热层厚度
L——设备筒体或管道长
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 二、伴热管道绝热工程量计算公式
1、单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+(10～20mm)
式中：D′——伴热管综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径
（10～20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙
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