表3.2 V带基准长度Ld和带长修正系数KL
基准长度 Ld/mm 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 Y 0.96 1.00 1.02 Z 0.79 0.80 0.81 0.82 0.84 0.86 0.90 0.92 0.94 0.95 0.98 1.01 1.04 1.06 1.08 普通V带 A 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 0.99 1.01 1.03 B 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.95 0.98 C 0.83 0.86 0.88 (2)单根普通V带的许用功率
在传动过程中，一旦带在带轮上打滑或带发生疲劳损坏（如脱层、撕裂或拉断），带传动就无法完成运动不能传递动力。因此带传动的设计准则应同时考虑这两方面的因素，既保证带不打滑，又具有一定的疲劳寿命。
为了保证带传动不出现打滑，单根普通V带能传递的功率
P0?F1(1?1e)f'?v1v??1A(1?f'?)10001000 e(3.1)
式中：A为单根普通V带的横截面积。 为了使带具有一定的疲劳寿命，应使
?max??1??b??c?[?]
故紧边拉应力
(3.2)
?1?[?]??b??c
式中：[?]为带的许用应力。
(3.3)
将(3.3)代入公式（3.1）得带传动在既不打滑又有一定寿命时，单根V带能传递的功率
P0?([?]??b??c)(1?1e)f'?AvkW1000
(3.4)
影响带传动工作情况的因素有很多，用(3.4)算出的功率P0为单根V带的某一特定条件下的功率。这一特定条件是：载荷平稳、包角
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、带长Ld为特
定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构的条件下，这一特定条件下的单根普通V带所能传递的功率P0为基本额定功率。见表3.3。
表3.3 单根普通V带的基本额定功率P0
型号 Z 小带轮基准直径d1/mm 50 56 63 71 80 90 小带轮转速n1/(r/min) 2000 0.20 0.25 0.32 0.39 0.44 0.48 2400 0.22 0.30 0.37 0.46 0.50 0.54 2800 0.26 0.33 0.41 0.50 0.56 0.60 3200 0.28 0.35 0.45 0.54 0.61 0.64 3600 0.30 0.37 0.47 0.58 0.64 0.68 4000 0.32 0.39 0.49 0.61 0.67 0.72 5000 0.34 0.41 0.50 0.62 0.66 0.73 6000 0.31 0.40 0.48 0.56 0.61 0.56 表3.4 包角修正系数K?
包角?1/(0) 180 1.00 170 0.98 160 0.95 150 0.92 140 0.89 130 0.86 120 0.82 110 0.78 K? 表3.5 单根普通V带i ?1时额定功率的增量?P0
小带轮轮速 n1(r/min) 400 730 800 980 1200 1460 2800 传动比i 1.00- 1.02- 1.05- 1.09- 1.13- 1.19- 1.25- 1.35- 1.52- ?2 1.01 1.04 1.08 1.12 1.18 1.24 1.34 1.51 1.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.03 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.03 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.04 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 Z 对于上述特定条件不同的工作条件，单根普通V带所能传递的功率是在单根普通V带基本额定功率P0值的基础上加以修正得到的。修正后即得实际工作条件下，单根V带所能传递的功率[P0]称为许用功率。
[P0]?(P0??P0)K?KL
(3.5)
式中：?P0——功率增量，考虑传动比i ?1时，带在大轮上的弯曲应力较小，带在寿命相同条件下，可增大传递的效率。普通V带的?P0值见表3.4；
0K??180?1 ——包角修正系数，考虑时对传动能力的影响，见表3.5
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KL——带长修正系数，考虑带长不为特定长度时，带长度对传动能力的影响，见表3.2。
3、V带传动的设计
带传动设计的原始数据一般有：传动用途，载荷性质，传递的额定功率P，带轮的转速，带传动外廓尺寸的要求。
普通V带传动的设计任务主要是：选择合理的传动参数，确定V带型号，长度和根数，确定带轮的材料和尺寸。普通V带的设计步骤如下.
表3.6 工作情况系数KA
原 动 机 电动机（交流启动、三角启动、电动机（联机交流启动、直流复直流并励）、四缸以上的 励或串励）、四缸以下的内燃机 内燃机 每天工作小时数/h <10 >16 <10 >16 10～16 10～16 载荷性质 工作机 载荷变动很小 液体搅拌机、通风机和鼓风机、轻负荷输送机 带式输送机、通风机发电机 制砖机、往复式水泵和压缩机 破碎机、磨碎机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 载荷变动较大 载荷变动很大 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.3 1.4 1.5 1.5 1.5 1.8 (1)计算功率Pc 已知电动机转速n1=2825r/min,发电机转速n2=4000r/min,发电机的输入功 P=0.6KW
查表3.6 得 KA=1.0 故 Pc= KA×P=1.0×0.6=0.6KW (2)选择V带型号 选择普通V带
根据计算功率Pc=0.6KW和小带轮转速n1=2825r/min 此坐标位于Z型处，选用Z型计算
(3)求大、小带轮基准直径d1、d2
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由表3.7 d2应不小于50 现取d2=75mm 得
d1?n2d24000?×75?107mmn1(1??)2825×(1?0.015) ?i?|1.469-1.44|?5%1.44 故允许。
误差
表3.7 V带轮基准直径系列
型 号 最小基准直径dmin/mm Y 20 Z 50 A 75 B 125 C 200 注：V带轮的基准直径系列为20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118等。 (4)验算带速V
60×1000
带速在5～25m/s范围内，合适
V??d2n2??×75×400060×1000?15.7m/s
(5)求V带基准长度Ld和中心距a
初步选取中心距a0 a0=1.4(d1+d2)=1.4×(108+75)=256.2mm 取a0=300mm
0.7(d1+d2)=128mm< a0<2(d1+d2)=366mm
(d2?d1)2 带的基准长度 .：L0?2a0?0.5?(d1?d2)?4a0(107?75)2?2×300?0.5?(107?75)??886.74mm
4×300查表3.2 对Z型带选用
Ld=900mm
计算中心距：a?a0?Ld?L0900?886.74?300??307mm 22(6)验算小带轮包角?1
?1?1800?d1?d2107?75×57.30?1800?×57.30?1740?1200 合适 a307(7)求V带根数Z
根据n2=4000r/min,d2=75mm 查表3.3
P0?0.61?0.67?0.61(75?71)?0.64KW80?71
查表3.4得 ?P0=0.08KW
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0由?1?174查表3.5 K?=0.98
查表3.2 KL=1.03
Z?0.6Pc=?0.83 取Z=1。
(P0??P0)K?KL(0.64?0.08)×0.98×1.03(8)求作用在带轮轴上的压力FQ 查表3.1得 q=0.06kg/m
F0?500Pc2.5500×0.62.5(?1)?qv2?×(?1)?0.06×15.72=30.364N ZvK?1×15.70.98表3.8 V带轮的轮槽尺寸
槽型 bd hmin e fmin hfmin ?min 32 对 应 34 ? 的 36 d 38 Y 5.3 1.6 8?0.3 6 4.7 5 ?60 - >60 - Z A SPZ SPA 8.5 2.0 12?0.3 7 7 9 5.5 - ?80 - >80 11 2.75 15?0.3 9 8.7 11 6 - ?118 - >118 B SPB 14 3.5 19?0.4 11.5 10.8 14 7.5 - ?190 - >190 C SPC 19 4.8 25.5?0.5 16 14.3 19 10 - ?315 - >315
图3.4 V带轮图
4、V带轮结构设计 根据表3.8
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