渠道砼衬砌施工人员培训
1、渠道衬砌工程概况
试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。 2、试验段主要工程量
试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：
表1：试验段主要工程量表
序号 项目名称 1 衬砌混凝土(C20W6F150） 2 聚硫密封胶填缝 3 聚乙烯闭孔泡沫板填缝 4 复合土工膜铺设 5 聚苯乙烯保温板铺设 6 粗砂垫层5cm厚 7 软式透水管 8 逆止排水阀
3、施工程序
渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
单位 主要工程量 备注 m3 412 m3 0.72 m3 2 m2 4363 m3 808 m3 200 m 272 个 13 图1：渠道衬砌施工流程图
三件合
格·粗砂垫层验收监理验收 3.1、主要施工方法
⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡
建基面验收 测量队组织建基面联测 现场监理验收 软式透水管验收 三检合格 现场监理验收 组织四方联合验收 集水槽粗砂验收 监理、实验室进行相对密度检粗砂垫层验收 监理、实验室进行相对密度检测 保温板验收 三检合格 监理验收 复合土工膜验收 质检员进行外观检监理监督逐条充气检组织四方联合验收 仓位验收 三检合格 监理验收合格 混凝土浇筑 质检员及监理进行外观检测 伸缩缝切割 质检员及监理进行外观检土转至渠底。在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
⑹切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa（砼终凝2~3天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。采用20 mm厚切片一次切缝成型。
⑺养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。冬季做好保温措施。 3.2、施工方案
3.2.1、削坡与自排水系统安装
渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留10~15cm左右人工削坡。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。当堆土过多时当用机械配合清除。检查项目如表2所示。
削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。排水槽中心深400mm，宽400mm。齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。
排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。 3.3.2、铺设粗砂垫层
采用人工铺设，厚为50 mm。由上到下，按测量高程采用5×5m方格网拉线严格控制，松铺厚65 mm，检查项目如表3所示。
3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板
铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。检查项目如表4所示。 3.2.4、复合土工膜铺设
复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。
为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：焊接温度250℃、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。土工膜铺设质量检查项目见表5。
复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。
复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。 3.2.5、混凝土衬砌
1、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。
2、立模
四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。
渠顶模板：距渠顶填筑边线140 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm； 渠底模板：距渠底填筑边线230 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm； 南北两侧模板：按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。 施工中应注意以下事项：
①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。
②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；
③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平