板振动器补充振捣；
④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；
⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上 3.2.6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。 3.2.7、混凝土伸缩缝
垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。
切缝：切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。
填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。
4、质量保证措施 4.1、施工过程控制
施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。
⑴削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在
1cm/2m范围之内。挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。
⑵铺设粗砂垫层：砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率±1%范围内。机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。
⑶铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。
⑷铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力5min后应无明显压降。
⑸混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。
⑹伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。 4.2、各工序质量控制点，质量检查方法
⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；
削坡质量检查项目和质量标准见表2。
表2：削坡质量检查项目和质量标准
项次 项目名称 削坡平整度 补坡压实度 渠肩线、底角线 质量标准 允许偏差： 20mm/2m 100% 允许偏差： 0～+20mm 检查（测）方法 用2m直尺检查 用环刀法取样试验 全站仪测量 检查（测）数量 每单元不少于15点 每个单元5个断面，每断面不少于3点 主1 控项2 目 一1 每单元5个断面 般项2 渠坡清理 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净 对雨沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡 现场观查 全数检查 目 3 渠坡坍坡处理 现场观察、测量 全数检查 ⑵粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。 粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3
表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准
项次 1 项目名称 垫层压实 质量标准 相对密度0.7 检查（测）方法 观察检查、现场实测 水准仪测量、尺量 水准仪测量 尺量、全站仪测量 全站仪测量 水准仪、全站仪测量 用2m直尺检查 检查（测）数量 每单元不少于3点 每单元3个断面， 每断面不少于3点 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于3个断面 每单元不少于5个断面， 每断面不少于3点 主控2 项目 3 1 铺料厚度 允许偏差：0～+20mm 渠底高程 渠底宽度 渠道开口宽度 渠道边坡 砂砾料垫层平整度 允许偏差：0～-15mm 允许偏差：0～+30mm 允许偏差：0～+50mm 不陡于设计要求 表面平整度 允许偏差：10mm/2m 一般项目 2 3 4 ⑶铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。
保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4
表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准
项次 项目名称 质量标准 铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上检查（测）方法 现场观查 检查（测）数量 主控项1 聚苯乙烯板铺设 每单元检测3个断面 目 2 聚苯乙烯板厚度 聚苯乙烯板外观检查 聚苯乙烯板面清理 人为踩踏、放置重物 允许偏差：±1mm 无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象 尺量 现场观查、测量 每单元检测3个断面， 每断面不少于3点 全数检查 一般项目
1 2 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土现场观查 等按设计要求清理干净 全数检查 ⑷铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。 复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。
表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准
项次 项目名称 搭界宽度 质量标准 设计值0～+20mm 充气实验，气压0.15MPa～0.2MPa,5min内无明显压降 检查（测）方法 尺量 检查（测）数量 每个单元检测5个搭接断面 每个单元检测不少于3个点 主1 控项2 目 一般1 项目
焊接质量 充气测压 土工膜铺设 铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，现场观查 铺设后上端老固定位。 每个单元检查不少于5个断面 ⑸混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。
表6：衬砌混凝土质量检查项目和质量标准
项次 项目名称 入仓混凝土 质量标准 无不合格料入仓 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 检查（测）方法 观察检查、查阅施工纪录，检查现场抽样试验报告 现场检查 检查（测）数量 全数检查 主1 控项目 2 铺料平仓 全数检查 3 混凝土振捣 留振时间合理、无漏振，现场检查 振捣密实、表面出浆 终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天 允许偏差：设计值的-5%～+10% 符合模板设计要求 满足设计要求 无泌水、离析 配比值 现场检查、查阅施工纪录 全数检查 4 养护 全数检查 每单元检测5个断面，每断面不少于3点 全数检查 全数检查 全数检查 每4个小时检测1次 5 厚度 尺量 现场观查、查阅施工纪录 现场观查、查阅施工纪录 现场观查 现场实测 1 模板 混凝土浇筑温度 泌水、离析 塌落度 一2 般项3 目 4 ⑹切缝和嵌缝：混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。密封胶填缝应饱满、粘接面牢固、表面干燥平整。 质量检查项目及质量检查标准见表7：
表7：衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准
项次 项目名称 切缝深度 灌缝厚度 伸缩缝宽度 质量标准 允许偏差：-5mm～0mm ≧设计厚度值 设计缝宽0～﹢3mm 伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净 充填材料必须准确到位;灌缝材料应饱满,表面齐平,粘结牢固,压实抹光,边缘顺直 检查（测）方法 尺量 现场取样、尺量 尺量 检查（测）数量 每单元不少于10点 每单元不少于10点 每单元不少于10点 主1 控项2 目 1 2 一般3 项目 4 伸缩缝顺直度 ≦15mm/20m 伸缩缝清理 经纬仪、全站仪测量 每单元不少于10点 现场观查 全数检查 每单元检测3个断面，每断面不少于3点 伸缩缝充填 现场观查
5、安全文明施工
⑴现场应设定明显的安全警示牌，危险源辨识标识。 ⑵作业人员上岗前必须进行安全文明施工交底。
⑶各种人员持工作证上岗，正确佩戴劳动保护装备，无关人员一律谢绝入场。 ⑷机械设备应有专人看管，经常检查，定时维护，非专业人员不得操作。 ⑸要做到工完场清，材料堆放有序，施工现场保证整洁文明。
⑹施工便道定时洒水，做到不积水、不扬尘。
⑺用电必须符合用电规程，正确设置各种用电保护装置。