主、副厂房屋顶均存在漏水现象，副厂房漏水较严重。应对整个厂房屋顶进行全面的防水处理。
（5）出水池有不均匀沉降及冲毁现象
出口消力池坎顶有上下错位现象，推测消力池底可能有沉降现象；消力池导墙、边墙等伸缩缝止水老化。泵站出水渠道与汉江交汇处右侧岸边有少量垮塌，淤积物对泵站出水有一定影响。
（6）进水池淤积、冲毁严重
反压闸至泵房之间渠道淤积、崩岸及冲毁较为严重。 5.3 水力机械设备现状
（1）基本情况
沉湖五七泵站位于汉川市沉湖镇，是沉湖水系的主要枢纽工程之一，建于七十年代，装机6×1600KW，主水泵系武汉水泵厂生产的长江28CJ－56型全调节轴流泵，其主要技术参数为：设计流量21m3/s，设计扬程5.62m，设计点效率88%，额定转速150r/min，叶片角度调节范围－6°～＋8°，配套电机系上海电机厂生产的TDL1600—40/3250型同步电动机。泵站辅助设备大多是六、七十年代的产品，检修渗漏排水系统分别配置两台8BA－12A型和6B－13A型排水泵；技术供水系统配置两台6B33B型供水泵；油处理系统仅配置一台50型压力滤油机；空气压缩系统配置一台1－0.38/28－1型中压机和一台B－0.9/8型低压机，两台SZ－2型水环真空泵；通风系统仅每台主电机配置一台T35-11型轴流排风机；测量监测系统仅在泵站进、出口配置了水位测量标尺；泵站主起重机为建站时配置的一台20/5T双梁桥式起重机；泵站现未配置机修设备。
（2）存在问题
根据规划提出泵站更新改造后的水位、流量及扬程参数如下： 站前 外江 最高运行水位 26.20m 33.00m
设计运行水位 25.80m 33.00m 平均运行水位 25.80m 29.90m 最低运行水位 25.00m 27.60m
14
最大净扬程 8.00m
设计净扬程 7.20m 平均净扬程 4.10m 最小净扬程 1.40m 排水流量 67.9m3/s
从上列泵站特征扬程来看，本28CJ-56型水泵已不能适应泵站高扬程的运行，28CJ-56型轴流泵实际运行中一般反映水泵启动扬程在7.0∽7.5m以上时，机组难以正常启动运行，汽蚀、振动和噪音较大，而本泵站更新改造后的设计净扬程为7.20m，最大净扬程为8.00m，因此水泵性能远远满足不了泵站运行要求，不能更好地发挥不了泵站的防洪排涝能力，机组已不适合于沉湖五七泵站，需改造。
另泵站自1970年建成开始发挥效益到现在已运行35年，经过多年长时间的运行，主机设备磨损及老化现象严重，水泵叶片和叶轮外壳均存在不同程度的汽蚀，水泵主轴填料密封处，水导轴承处和橡胶轴瓦磨损严重，机组效率低、运行振动和噪音较大，事故、故障频繁，特别是4＃～6＃机组发生倾斜，影响到泵站的正常运行，需更新。
A、主机存在的主要问题 a．汽蚀损坏严重
泵站6台机组水泵叶片汽蚀现象均较严重，据介绍，泵站自1970年投入运行以来，由于水泵叶片汽蚀损坏，分别于1976、1978、1984年对6台机组进行补焊和环氧树脂处理，1988年对5＃机组进行过大修，1992年对6＃机组进行过大修，从汽蚀现状看，修理的效果不明显，汽蚀现状况如下：
① 叶片正面汽蚀：从叶片进口边至出口边靠叶片外缘侧均有，汽蚀部位有大块金属脱落，汽蚀面积约占叶片表面的一半左右，且以进口边外缘处为甚，最大孔径?65mm,最大孔深13mm。
② 叶片背面汽蚀：在叶片进口边形成了一个稳定的三角形汽蚀区，汽蚀区长度约为300～500mm，宽度约150～300mm，表面成蜂窝状，最大孔表面约60×160mm，孔深6～16mm，且叶片进口边均已呈锯齿状；在叶片出口边也形成了一个三角形的汽蚀区，汽蚀程度叫进口边轻，表面呈麻面状，汽蚀深度2～4mm。
15
③ 叶片外缘与叶轮外壳的间隙汽蚀：在叶轮外壳中心线附近靠进水流道侧半圆内有一汽蚀带，带宽120mm，表面呈蜂窝麻面状，最大孔径?50mm，最大孔深16mm，叶片外缘面已明显参差不齐。
造成水泵汽蚀的主要原因之一是泵站未设置站前拦污栅和清污设备，泵站运行时，进口拦污栅处杂草等污物多，造成进水池内水流紊乱，引起水泵汽蚀，虽进行补焊和环氧树脂处理，但因流态未有改善，经运行后，仍出现汽蚀损坏。
b.水导轴承处磨损
1＃～6＃机水泵主轴水导轴承处和轴瓦存在着不同程度的磨损，轴表面和轴瓦上的橡胶衬已磨损和脱落，轴颈磨损面呈麻点状，高度为35～50cm范围，深度一般为1.5mm左右，轴瓦整个瓦面都被磨损，瓦面较毛糙，深度一般为2mm左右。
造成磨损的主要原因有，一是设备运行时间较长，其次是水中含有较多的泥砂等污物，运行时造成设备的磨损。
c.叶片调节机构失灵
由于泵站建站时间早，设备运行时间长，调节机构的活塞等部位磨损严重，现1＃、2＃机调节机构仅在空载时能调节，带负荷时不能调节叶片。
d.轮外缘与叶轮外壳之间的间隙过大
据对泵站现场检测时，对5＃、6＃机叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙测量数据如表5.3－1：
16
表5.3－1 叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙 单位：mm 5 机 组 号 测 点 叶 片 角 度 方 位 ＋Y（出） ＋X －Y（进） －X －4° 0° ＋4° －4° 0° ＋4° －4° 0° ＋4° －4° 0° ＋4° 进水边 8.16 13.6 12.6 3.11 2.32 2.20 5.70 5.45 2.65 16.3 11.9 9.54 中 部 9.77 13.2 13.6 2.32 1.83 2.12 5.70 2.89 3.79 13.9 11.6 12.6 出水边 7.95 6.45 7.65 1.50 4.07 2.82 11.6 9.45 7.95 13.1 13.6 13.6 6 进水边 6.70 5.95 6.45 3.74 3.55 3.65 7.03 4.04 4.16 6.35 6.15 6.45 中 部 6.70 6.20 7.20 4.04 4.04 4.04 5.60 5.60 5.49 6.35 6.45 6.95 出水边 7.10 6.70 7.20 4.04 4.63 3.65 5.77 5.80 5.58 4.09 6.65 6.95 从上述测量数据看出，两台机组的叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙基本上比
设计要求值3.5mm偏差较多，其中5＃机最大测量间隙值为13.9mm，最小测量间隙值为1.50mm，6＃机最大测量间隙值为7.10mm，最小测量间隙值为3.55mm,且不均匀，由于间隙增大，造成回流，增加了水量的泄漏，使水泵效率下降，同时也是造成机组运行时产生的振动和噪音的原因之一。
e.上、下导轴瓦间隙超标
据对泵站现场检测时，对5＃、6＃机上下导轴瓦间隙测量数据如表5.3－2： 表5.3－2 上、下导轴瓦间隙 单位：mm 测 组 号 机 点 方 位 ＋X＋Y 0.10 0.17 0.09 0.18 －X＋Y 0.08 0.22 0.05 0.20 －X－Y 0.17 0.06 0.10 0.03 ＋X－Y 0.19 0.03 0.10 0.15 上 导 5 下 导 上 导 6 下 导 从上述测量数据可看出，两台机组上、下导轴瓦间隙基本上超出了电机安装技术规范规定范围0.03～0.05mm，未达到安装要求。
f.机组运行情况
17
据泵站运行人员反映，泵站水泵效率和装置效率均较低，主要影响因素有以下几个方面，第一：水泵质量不高，该泵站主机设备系六十年代末产品，由于受的生产能力、技术水平、工艺水平、材料等的限制，产品质量不高，如水泵叶片型线与设计要求有一定的距离，表面较粗糙，直接影响到水泵的效率；第二：根据现场检测，发现水泵叶片外缘与叶轮外壳之间的间隙比设计要求值3.5mm偏大较多，且不均匀，造成回流，也使水泵效率下降；第三：由于泵站出水流道较长，水力损失也较大；第四：泵站经过多年的实际运行，现设备老化，机组性能下降。
g.机组倾斜
由于排涝泵站一般都建在平原湖区，其基础大多较差，沉湖五七泵站也是如此，在建成后前十几年泵房基础发生不同程度的沉陷，特别是4＃～6＃机，由于其基础建在流沙上，引起机组倾斜，造成填料密封处磨损和叶片外缘擦壳现象，为此泵站每年都要对这三台机组进行调整，对其叶片外缘用砂轮机进行不同程度磨削处理，尤以5＃机处理工作量大，在1984年大修时，曾将其叶片外缘切割掉约5mm，据泵站反映，在近几十年泵房基础沉陷基本稳定。湖北省地方电力研究修试中心针曾对泵站水泵叶片的偏离距离及擦壳现象，对5＃机组进行了现场检测（检测报告详见附件），检测报告通过对测试数据分析，发现定子圆心向x轴负方向偏了0.3mm，向y轴正方向偏了0.2mm（由安装场指向中控室为x轴正向，由进水侧指向出水侧为y轴正向），圆心偏差0.361mm，填料密封处圆心向x轴正方向偏了7.75mm，向y轴负方向偏了2.95mm，圆心偏差8.292mm（超过安装允许偏差±2mm），水导轴承座圆心向x轴负方向偏了0.845mm，向y轴负方向偏了1.385mm，圆心偏差1.622mm（未超过安装允许偏差±2mm），叶轮外壳圆心向x轴负方向偏了5.16mm，向y轴正方向偏了1.555mm，圆心偏差5.389mm（超过安装允许偏差±1mm），从上述数据可看出填料密封和叶轮外壳圆心偏离基准较大，而且一个是偏向第二象限，一个是偏向第四象限，这样造成机组填料部位磨损和叶片擦壳现象，也就无法单纯从盘车上解决机组倾斜问题。
h.机组高扬程启动、运行受阻
泵站主水泵由于受马鞍形特性的限制，在泵站高扬程时不能正常启动稳定运行。据分析，造成上述情况有多种原因，其中最主要的原因在于主机设备本身，由于泵站建设时间早，当时国内可供选择的产品品种较少，特别是要适应像湖北
18