平原湖区扬程变幅较大、提排流量大的情况就更难了，加之30多年的变迁，泵站水文参数的变化，运行扬程的加大，使得水泵难以适应泵站高扬程的运行，像湖北省内装有28CJ-56型轴流泵的泵站，其实际运行中一般反映水泵在启动扬程7.0∽7.5m以上时，机组难以正常启动运行，汽蚀、振动和噪音较大，而本泵站更新改造后的设计净扬程为7.20m，最大净扬程为8.00m，因此原水泵性能远远满足不了泵站运行要求，不能更好地发挥不了泵站的防洪排涝能力，原机组已不适合于沉湖五七泵站。
i.配套电机容量偏小
按照泵站更新改造的要求，配套电机的输出功率应不小于9.81×8.4×20.0/0.857＝1923KW，这样，由于泵站运行扬程的提高，原配1600kw的电动机的容量偏小，也满足不了泵站改造的要求，需增容改造，按照水泵最大轴功率，并考虑一定的储备系数，配套电机功率应不小于2100kw。
B、辅助设备存在的主要问题
泵站辅助设备大多是六、七十年代的产品，设备性能和产品质量不高，而且建成后一直未更新改造过，经过多年的实际运行，设备均有不同程度的磨损、损坏和老化，工作性能差，故障率高，有的已不能正常工作，而且相当一部位产品现在属淘汰产品，能耗高，故障后无零配件可更换，修复难度大，已影响到泵站正常发挥效益。 5.4 电气设备现状
（1） 主机现状
沉湖五七泵站兴建于六十年代末，至今已经运行了三十五个年头。泵站装有六台TDL/1600—40/3250型同步电动机，单机额定容量为1600KW，额定电压6KV，额定电流183A，功率因数0.9(超前)，转速150r/min。额定励磁电压为141V，额定励磁电流为212A。经过三十多年地长期运行，机组绝缘严重老化，其中1#、6#机组最为严重，96年曾对各台机组的主要参数进行了测试，当时测得的数据表明：1#、4#、6#机组的吸收比均不合格。98年4月3日，又对6#机组进行了重新测试，同两年前测得的数据进行比较后发现：机组绝缘状况又有所下降，而且下降速率较大，现将96、98年测得的数据分别列表如下：
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六号机组绝缘测试表
测试时间：1996年.9月.12日，天气：阴，温度：28°C
表 6.2―1 相别 三相 A B C
15S（MΩ） 19 29 31 33 60S（MΩ） 23 37 43 43 吸收比 1.211 1.276 1.387 1.303 六号机组绝缘测试表
测试时间：1998年.4月.3日，天气：晴，温度：1 5°C，湿度：67%
表 6.2―2 相别 三相 A B C 15S（MΩ） 22 28 30 30 60S（MΩ） 24 35 41 40 吸收比 1.091 1.250 1.367 1.333 以上数据表明：机组绝缘状况逐年加速老化，处理好这个问题，是此次泵站更新改造的一项主要任务。
（2） 配电及辅助设备现状
泵站的配电设备绝大多数是五十年代从原苏联引进技术生产的，早属淘汰产品，高压柜为GG—1A柜型，柜中断路器为少油断路器，不符合现在室内配电无油化标准的要求。且经过几十年运行，其中不少设备早已带病工作，如断路器触点严重磨损、烧伤，多台断路器还漏油。这些设备的零配件早已停止生产，无法采购更换，设备的更新替换势在必行。
站用变压器为两台320KVA的非标油浸变压器，已使用几十年。为保证泵站的安全运行，到了该退出泵站的时候。
供排水系统设备元件老化损坏现象也十分严重，集水井自动排水控制装置完全损坏，排水工作全靠运行人员观察控制，这不仅增加了工作人员的负担，也是
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引发事故的一个隐患，且不符合规范要求，应彻底更新完善各辅机的自动控制系统。
（3） 二次设备现况
沉湖五七泵站因兴建于六十年代末，由于多种原因，泵站的二次设备较为简陋。特别是在泵站已经运行了三十多个年头后，已不仅是一个简陋问题，有相当一部分自动化元件过于老化，早已列入淘汰产品，且自动化程度低，很多过程全靠手动完成，满足不了自动化的要求。控制保护室狭小，设备拥挤。主机室内，保护设备与高低压配电设备交杂布置，不符规范要求，特别是如下几个问题更应引起注意：
1) 机组的保护简陋不全：机组的主保护差动保护简陋，特别如下一些问题更为突出，保护元件属于淘汰产品。其他保护也未按规范设置，这些都直接威胁到机组的安全，应按规范完善各种保护，并保证其先进性和可靠性。
2) 本站的励磁设备为直流发电机组，操声大、能耗高，若要实现全站的微机控制管理,难以满足要求。
3) 直流系统：本站的直流系统为老式带酸室的直流系统，且与降压站共用，由于降压站已另立项更新改造。 5.5 金属结构现状
沉湖泵站金属结构始建于1968年，1970年全部投入运行。经过三十多年的运行，启闭机及闸门存在严重老化及锈蚀问题。限于当时的各种因素制约，设计、制造、施工均存在不同程度的缺陷。随着沉湖水系周边人口密度的增加及小工业的发展，水质恶化，金属结构腐蚀速度远大于正常水系的腐蚀速度。
1996年湖北省水利厅水电工程检测研究中心对泵站进行过安全检测。经检测，原所有闸门锈蚀厚度均在1～5mm之间，所有闸门的面板、主梁、纵梁、翼缘板、边柱均大面积锈蚀，形成大拇指粗的凹坑，分布集中的地方形成蜂窝状，有的甚至已穿洞漏水，主要受力结构及部件存在不同程度的扭曲、失稳及运转失灵现象，且门叶焊缝存在不同程度的缺陷，所有闸门的主轮和侧轮几乎均被锈死，不能转动，闸门的启闭通过原本为滚动摩擦变为滑动摩擦，大大地增加了启闭力。
泵站所有闸门的启闭设备均已于1999～2002年更新。
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5.5.1 金属结构存在的主要问题 （1）材料问题
根据湖北省水利厅工程检测研究中心《湖北沉湖五七泵站安全检测报告(金属结构部分)》(以下简称”检测报告”)闸门用材料替代现象较多，无材质证明。但材质不合格程度,具体用于闸门部位无明确记载。
（2）制造、安装问题
由于历史原因，闸门制造期间国家钢材短缺，材料供应依赖国家调拨,规格不全。部分结构未按图施工,甚至出现切割闸门边柱适应门槽安装误差的严重问题。
焊接质量差,依据《检测报告》,焊缝平均合格率仅为26.1%。 （3）设备自然老化问题
闸门使用超过了35年，接近报废边缘。根据锈蚀速度计算，80％以上构件强度、刚度及稳定性不满足规范要求。
（4）启闭设施布置不合理问题
原设计6孔外江防洪闸门依靠门机操作，由于未设拉杆及自动抓梁。闸门开启依靠人工水下作业挂钩，存在极大的危险和不可靠性。
（5）设备使用不当问题
泵站封堵闸门是水泵层运输大件的通道，物件通过自排闸（船闸）向泵房内运输，原设计采用固定式平面闸门。泵站运行过程中，因为需要运输物件，固定螺栓锈蚀不能打开闸门。检修单位采用切开闸门（切开主梁、次梁、面板），形成通道，而后焊接还原的方法操作。目前封堵闸门存在约3m×2m的焊痕。
（6）污物堵塞拦污栅，严重制约泵站排水效益问题
反压闸完建后，拦污栅投入运行。1999年泵站排水时，大量水草堵塞拦污栅。最大时，栅前后水位差接近3m，机组被迫关闭。为了保证排渍，管理单位采用人工清污、局部开启拦污栅等方法保证进水口流量。存在清污人员人生安全及机组安全问题。
5.5.2 历次加固情况
1998年，长江流域发生特大洪水。沉湖泵站金属结构安全隐患充分显现，自排闸（船闸）防洪闸门作为湖北省特大险工险段，采用临时措施加固排除险情。
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因此，沉湖泵站除险加固工作得以开展。由于资金制约，加固工作仅限于涉及防汛安全部位。1998～2002年完成泵站部分金属结构改造工作。
（1）更新自排闸（船闸）防洪闸门。 （2）新建反压闸，保证泵房稳定。 （3）更新泵站所有启闭机。
至此，泵站防汛安全问题得以缓解，但防汛及泵站金属结构存在的问题没有根除（外江防洪工作闸门没有更新）。
5.5.3 闸门、启闭机主要参数及规模
沉湖泵站工程金属结构由进水口拦污栅、进水口检修门、出口防洪门、泵房封堵门、自排闸工作门、反压闸拦污栅、反压闸工作门及其相应的启闭设备组成。
金属结构设备特性表
闸门(拦污栅)特性 部 项目名称 号 位 拦拦污栅 污栅反压闸工2 桥 作闸门 1 3 进水口 孔口 数量 6 闸门 数量 6 底 坎高程（m） 孔口尺寸 （宽×高—设计水头） 6.0×6.5 6.8×6.5 6.0×6.5 6.8×6.5 2.65×5.5 门(栅) 型式 操作 方式 启闭机特性 容量 (kN) 型式 数量 (台) 21.8 75°倾 斜布置 平面定 轮闸门 静水 启闭 动水 静启 门机 2×160 1 共用 1 1 6 6 21.8 门机 2×160 泵拦污栅 站进水口 4 部检修门 分 出口防 5 洪闸门 自排闸 工作闸门 12 12 19.3 固定式 平面滑 动闸门 平面定 轮闸门 平面定 轮闸门 平面定 轮闸门 固定式 动水 启闭 静闭 动启 动水 启闭 动水 启闭 12 12 19.3 2.65×3.6 台车 1×250 6 6 23.6 6.0×3.5 门机 2×400 6 1 1 21.6 3.82×2.22 QP 2×125 1 自自排闸防7 排洪闸门 闸 8 泵房封堵门 1 1 21.6 6.8×7.2 门机 2×400 1 1 1 22.44 3.82×2.22
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