工程验收合格后才能进行。
2、坝料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。
3、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。
4、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1~2cm深。 5、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。
4.2.5建筑物基坑开挖与回填 1、基坑开挖
为确保边坡的稳定，土方开挖边坡以1:3控制。在基坑上部周围挖截排水沟一道使基坑以外的降水和生产弃水能自然外排。在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑边缘外1.0m挖1m×1.0m的排水沟。在排水沟适当位置挖集水坑，作为集水排水处，用水泵将水排向围堰外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置排水沟。
2、基坑回填 （1）准备工作
施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。
（2）土方填筑
基坑回填在相应部位的混凝土或浆砌石强度达到设计强度的70％以上后及时填筑，以防止基面被破坏。
由于建筑物基坑填筑面较狭窄，填筑土料采用人工配胶轮车运输至填筑面，人工平整土料，蛙式打夯机或人工分层夯实，回填土压实度不应小于0.90。为保证建筑物与回填土的接触面不会产生形成集中渗流的通道，基坑回填前根据施工进度提
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前在建筑物表面涂刷一层粘土浆。
填筑应选择接近最佳含水量的开挖土料。若含水量太小则洒水碾压。若含水量过大，土料在填筑面上实行晾晒，达到要求后，再进行碾压填筑。
严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实第层不超过30cm，土块粒径不大于10cm。
4.3砼工程施工方案
4.5.1模板制安与拆除 1、模板制安与拆除
模板采用胶合板，现场组装。根据施工规范和施工手册，结合本工程的特点，采用Φ48×3.5钢管支撑，扣件联结。看模：每班次木工至少安排2人看模，及时处理浇砼中出现的问题，以确保模板正确稳定牢固，不涨模、不变形。拆模：不承重的侧模，根据天气情况，一般在成型后48小时后，对于能上能下的侧模可以拆模，拆模时不损棱角为宜。
2、模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关： ⑴模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受烧筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
⑵模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
⑶为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂；
⑷浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 4.5.2钢筋工程施工方案 1、钢筋质量要求
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⑴本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
⑵所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应用出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作
力学性能试验，合格后方可使用。
⑶钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行检验，合格后方可使用。
2、钢筋加工场地及运输方式
钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。
3、钢筋绑扎
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
4.5.3混凝土工程施工方案 1、材料及施工机械准备
本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。 2、砼浇筑原材料控制 ⑴水泥
①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强
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度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。
③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。 ④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： a水泥的品种、强度等级不得混杂； b在运输过程中应避免受潮；
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施； ⑵水
①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 ⑶粗骨料
①粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》中的有关规定。 ②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
③在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，分段严格检验。 ④应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。
⑤尽量避免采用含有活性骨料的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。 3、混凝土浇捣与养护 砼拌和：
⑴为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，报监理人批准。 ⑵水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
⑶拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
⑷砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
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⑸粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
⑹砼的坍落度，应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
⑺拌和料的重量偏差，符合下表要求，每班至少检查二次，保证各原材料称量。 ⑻在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时的测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
⑼砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。 砼浇筑：
⑴混凝土结构物的地基，必须按施工详图的要求进行处理，并经工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘性土壤地基，如湿度不够，应用水湿润，使其湿度与此土壤的最优强度时的温度相符。
⑵浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。
⑶老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺应保持新混凝土与老混凝土结合良好。
⑷入仓混凝土的自由下落高度，不得大于2m。超过时，应采取溜槽、串筒等缓降措施。浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
⑸捣固混凝土应以使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距应不大于振捣器有效半径.5倍；使用表面
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