振捣器时，其振捣器边缘应适当搭接。振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面不泛浆不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。
⑹振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，不得触动钢筋、止水片及预埋件等。
⑺混凝土浇筑完毕后，应即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合设计要求。
混凝土养护：
⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃； ⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋； ⑶遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。
4.4砼预制块护坡
1.清基、修坡、放样施工程序及方法
（1）修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的坝坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。修坡时根椐设计图样测定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
（2）放样与施工：在坝坡坝顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。在大坝横断面方向，每隔20至30m根椐护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根椐坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
（3）垫层铺筑经检验合格后，开始铺设混凝土预制块。砌块应无连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的强度、形状、平面尺寸和厚度等均符合设计要求，预制块的制作偏差：预制块的尺寸符合施工图纸要求，其长度误差严格控制符合设计要求。
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混凝土预制块将在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行； 预制块铺设时，注意不破坏垫层，自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，不出现通缝，砌块底部垫平填实，严禁架空，以确保稳定性。
对周边不能被预制块覆盖的坡面，尽量采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。
（4）施工注意事项：
a、所有样桩、样线均是施工依据，都将勤加校核，并要求施工工人妥为保护，不得任意松动，以免影响标准。
b、护坡两边（砌坡开始、砌坡终了处），坡面与封顶、坡面与齿墙以及与边槽等接头处都是薄弱地点，将严格管理，保证质量。
c、齿墙下面基础如遇老土塘淤泥或腐植土等，挖去换填好土夯实；无此可能时将加深、加大镇脚以资稳定。
d、施工中严格控制砼预制块砌筑平整、稳定、缝线规则紧密。
e、铺砌时，不允许直接用铁锤击打砼预制块，必使用专用木锤或在砼预制块上垫木块敲击密实。
f、施工材料根椐计划需要量、使用次序分别按种类在工地分段堆放，以便利于取用。避免停工待料和往返搬运等现象发生.
五、施工质量管理
本工程为水库建设项目，工程质量的好坏直接关系到农业增产、增收、人民生命及财产的安全。
“质量责任重于泰山”，在工程施工中，我们一直将之作为重中之重的工作来抓，严格控制影响工程质量的各环节，加大质量检测和控制力度，相应地建立了质量保证体系，建立健全组织机构，强化质量意识。
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5.1 质量保证措施
工程质量的好坏，取决于人员、机械材料、施工方法、环境等几个因素。人员方面选择素质较好的施工作业班组，并进行了现场培训；材料方面，工程开工前，认真考察了原材料的生产厂家，选择质量好的供货单位，并明确质量要求。施工方法上，编制了详细的施工组织设计，并编制了部分专项施工方案，施工过程中严格执行。
5.1.1制度保证
项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。
参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。
5.1.2.技术保证
5.1.2.1质量管理措施
1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
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2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。
3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。
4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。
5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。
6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。
7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。
8、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。
9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。
5.1.3资金保证
本项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。
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5.1.4实行“三检制”和严把进场材料质量关
5.1.4.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”：
1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。
2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。
3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
5、“五个三条”：
“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。
“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。
“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
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