第三节 土方填筑
一、施工顺序
施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理
二、施工方法
（1）施工方案选择
由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。 （2）土料的制备
土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。
（3）基础准备
所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。 （3）现场面生产性试验
提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。
（4）土料的填筑与压实
①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。
②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。 ③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短 。
④填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。 （5）特殊问题处理
在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。下雨前对填筑面采取覆盖、压光面等措施，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。
填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。
三、主要施工设备配置
在利用土方开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙式打夯机6台。
四、劳动力组合
表4.3.4 土方回填作业期间劳动力组合 编号 1 2 3 4 5 4.3.5工期安排
土方回填作业计划安排在2001.12.09-2002.3.05进行。
类型 操作手 普工 测量工 其它 合计 单位 人 人 人 人 人 人数 10 20 4 4 38 备注 五、施工强度
每月平均强度为：808m。
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六、施工质量和安全技术措施
（1）质量技术措施
①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。 ②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。 ③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。
④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。 ⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。 （2）安全技术措施
①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。
②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。
③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。
④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。
第四节 水上护坡施工
一、施工顺序
水上护坡施工程序：脚槽开挖与砌筑→枯水平台施工→排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填→砂卵石垫层→预制砼块护坡→马道开挖与砌筑→截水沟开挖与砌筑→预制砼块顶→沥青勾缝
二、施工方法
根据本标段的护坡形式，施工方法主要有各种沟槽的开挖、砂卵石垫层、干砌石、浆砌石、预制砼块砌筑、平辅石、砂浆粉面、沥青勾缝等。
（1）沟槽开挖
主要的沟槽开挖有脚槽、排水沟、导滤沟、截流沟。
①在边削坡完成后，根据设计图中的位置，进行施工放样，做好标识，插好样桩。 ②所有沟槽全部由人工进行开挖，严格按设计尺寸进行控制。 ③沟槽开挖的弃土运至临时堆料场堆放。 （2）砂卵石垫层铺设与回填
砂卵石垫层位于脚槽至截流沟部位，砂卵石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，按1：4进行混和，卵砾石要求d=5~30mm，粗砂d=2~4mm；护坡垫层为150mm。砂卵石的回填部位为导滤沟。主要施工方法为：
①堤坡表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。
②砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后方可使用。
③垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。 ④砂卵石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。
⑤垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料方式、辅料厚度、压实方法等提出试验成果，报监理人批准；
⑥所购买的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。
⑦垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。 （3）浆砌石砌筑
浆砌石施工的主要部位有脚槽、排水沟、截水沟、马道。其施工方法如下： ①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，必须有一个用作砌体表面的平整面。 ②按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。
③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。 ④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。
⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应
选用较大的平整毛石。
⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。
⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。 ⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润 。 ⑩浆砌块石排水沟、截流沟、及脚槽用砂浆粉底面和表面，厚20mm，两内侧勾凸逢。 （4）干砌石砌筑
①石料选择应为质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，不允许使用薄片状石料。护坡干砌块石厚度为300mm。
②砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。并按设计图进行施工放样，做好砌筑部位的标高和边线的控制，做好相应的标尺杆，在标杆之间拉基准线。 ③划分好砌体的网格，沿坡面按网格进行砌筑。
④干砌石采用立砌法，自下而上逐层砌筑，并随砌石面的增高分段上升；不得叠砌和浮塞。石料最小边厚度不小于15cm。
⑤砌体缝口须砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。
（5）预制砼块制作与砌筑 A．预制块的制作：
预制砼块护坡标号为C15，为正六边形，边长30cm，厚100cm，中心设20mm排水孔；封顶预制块为100cm×120cm×10cm长方形；在预制块制作场进行制作，场地需平整用砂浆抹面。预制砼块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整。
水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，本工程采用湖南澧县产普通硅酸盐水泥425，出厂必须有合格证，运至施工现场后每200~400t水泥，在监理人签发合格证以前完成除7天及28天抗压强度以外的所有检测，7天及28天的抗压强度试验结果尽快作出提交监理人检查；严禁与规范不符合的水泥投入使用。水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。粗骨料的贮存保持不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆放并设置隔离设施，严禁混杂。本工
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