化还原沉淀金。一般在小规模的生产中和制备高纯金(99.999%)时采用该工艺。
该工艺过程繁杂、冗长,相对增加了生产成本;有的萃取剂沸点、闪点低、易燃,给车间的安全生产带来影响;萃取剂在溶液中溶解度高,需要对工艺液流进行反萃回收溶解的萃取剂;萃取过程不能使有机相超负载,否则会发生相的逆转;试剂消耗较大,特别是酸和有机试剂消耗很大。
1.3贵金属精炼工艺选择
综合比较精炼工艺见表1
表1各种精炼工艺的分析比较表
因此黄金提炼厂综合考虑物料性质、环保要求、操作成本、生产周期、产品质量要求等因素，一般黄金提炼厂选择湿法化学溶解沉淀工艺
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第二章 提炼厂工艺介绍
电镀废水中提炼贵金属加工工艺流程
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2.1黄金提炼加工工艺流程
图1 黄金提炼加工工艺流程图
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2.2黄金提炼工艺介绍
将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。各道工序介绍如下
1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成
为小颗粒，为后续工艺做预处理。
2.溶 解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛桶、玻璃器皿）中，在通风
条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值。
3.还 原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还
原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤。
4.净 化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高
金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止。
5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，
然后静置、过滤、烘干而得纯金粉。
6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高
温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。
说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的
坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。
A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助熔和提
纯作用。
B、将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
C、将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300
度之间，一段时间后金被熔化。
D、用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。
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2.3铂金提炼工艺介绍
基 本 原 理：经NaClO3氧化溶解后后，加入氯化铵沉铂，过滤后沉铂渣经过焙烧得
到粗铂，粗铂经过氯化中和草酸除金后，加氯化铵再次沉铂，在焙烧得粗铂，反复操作几次，直至得到较纯净的铂粉（水泥状）。
反应方程式：3Pt+2NaClO3+18HCl=3H2PtCl6+2NaCl+6H2O
H2PtCl6+2NH4Cl=(NH4)2PtCl6↓+2 HCl 2HAuCl4+3H2C2O4=2Au↓+6CO2↑+8HCl
(NH4)2PtCl6==（加热）==3Pt+2NH4Cl+16 HCl+2N2↑
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