2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。
2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。 2.4施工工艺：
卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.5施工保护层：
2.5.1底板的防水保护层采用40mm厚C25细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
2.5.2外墙立面采用120mm砖保护墙，并在转角及每隔5～6m处断开，缝中填卷材条。保护墙和卷材防水层之间的空隙随时用砌筑砂浆填实。 2.5.3顶板防水保护层同底板。 2.6质量验收：
每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。 2.6.1主控项目：
所用材料必须符合设计要求；
卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。 2.6.2一般项目：
卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；
卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。 3、钢筋工程：
本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。 3.1钢筋加工：
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。 3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。 3.2钢筋连接： 3.2.1钢筋连接方法：
直径≥φ18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。 3.2.2工艺试验：
直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。
3.3底板钢筋绑扎：
绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。 3.3.1基础底板钢筋绑扎顺序：
底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。 3.3.2底板钢筋绑扎工艺：
画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。
马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ18的采用直螺纹机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0，梅花形布置。
3.3.3底板插筋：
墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。 3.4墙体钢筋绑扎： 3.4.1作业条件：
3.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。
3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。 3.4.2施工工艺： 3.4.2.1钢筋设计要求：
本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。
在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。 门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。 3.4.2.2钢筋绑扎：
墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。
墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。 水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。 水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3.5顶板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。
绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。
按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。
双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm，详见附图五。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。 3.6楼梯筋：
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。